Эксплуатация сосудов работающих под давлением. Сосуды, работающие под давлением. запуск и остановка

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросьемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки или открывания крышки во время работы сосуда - замки с ключом-маркой.

Вопрос 2. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.

при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; по требованию инспектора Госгортехнадзора России или лиц ответственных за производственный контроль за сосудами, работающими под давлением и лиц ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов; при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев (перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку для восстановления навыков, после чего допускается к самостоятельной работе приказом по организации).

Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при приеме и сдаче смены.

Прежде чем приступить к работе, оператор должен ознакомиться с записями в сменном журнале и вместе со сдающим смену оператором произвести осмотр автоклавов, трубопроводов, арматуры, приборов безопасности, КИП, а также проверить исправность их действия. Предохранительные клапана настроены на давление 5,5 бар, опломбированы. Исправность ПК проверяется подрывом на автоклавах, находящихся под давлением. Исправность манометров проверяется постановкой на «О». Необходимо убедиться в отсутствии пропуска пара и горячей воды через уплотнения крышек автоклавов, наличии ключей-марок, исправности звуковой и световой сигнализации, наличии воды в баках подпиточной воды, холодной и горячей воды.
Прием/сдача смены оформляется записью в сменном журнале с указанием результатов осмотра и проверки исправности оборудования, приборов безопасности и КИП. Подпись принимающего должна быть первой, сдающий не может покинуть рабочее место до сдачи объекта сменщику. Смена не передается в случае аварийной ситуации, оператору, имеющему болезненный вид или находящемуся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Вопрос 4. Оказание первой помощи при ожогах.

опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло; при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи.

Оказание помощи при термических ожогах в зависимости от их степени:

покраснение (охладить пораженное место холодной водой, приложить холод); волдыри (не нарушать их целостность, охладить пораженное место, не смазывать маслом и жирами, допускается использование противоожоговых средств); повреждение тканей (накрыть сухой чистой тканью, поверх ткани приложить холод, запрещается промывать водой и бинтовать); обугливание.

Билет №2

Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре.

Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосуд необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); направление потока среды; марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат).
Арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой.
Арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.

Вопрос 2. Требования к сварщикам, имеющим право выполнять сварочные работы сосуда и его элементов.

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России и имеющие удостоверение установленной формы.

Ремонт проводится по технологии разработанной изготовителем, конструкторской или ремонт организацией до начала выполнения работ .

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Работы проводятся по наряду допуску. Результаты проведенных работ должны заносится в паспорт сосуда.

Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда под давлением.

Оператор должен знать и выполнять требования инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, разработанной и утвержденной в установленном порядке владельцем сосуда.

Правильно осуществлять прием/сдачу смены; отвечать за сохранность ключа-марки; осуществлять передачу ключа-марки под роспись; контролировать исправное состояние сосуда и вспомогательного оборудования, соблюдать технологический режим процесса стерилизации; контролировать фазы стерилизации по программе и визуально по приборам; принимать соответствующие меры при возникновении аварийных ситуаций вплоть до остановки автоклавов; не оставлять без наблюдения автоклавы, находящиеся в работе; проверять блокирующие устройства на исправность; не реже одного раза в смену проверять манометры, клапана, указатели уровня жидкости; обо всех неисправностях и изменениях делать записи в журнале.

Вопрос 4. Действия обслуживающего персонала при пожаре в помещении.

Если пожар угрожает сосуду, находящемуся под давлением (случай аварийной остановки сосуда), сосуд должен быть немедленно остановлен.

Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто». Вручную закрыть вентиль подачи пара. Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

Билет №3

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Порядок допуска персонала к обслуживанию сосуда.

Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев – стажировка.

Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа - марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Вопрос 2. Случаи аварийной остановки сосудов.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию.

Вопрос 3. Требования правил к манометрам устанавливаемым на сосудах.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.



Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером , или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка постановкой на «О» оператором ежесменно.

Вопрос 4. Ответственность за нарушение производственной инструкции.

Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий.
Ответственность:

Билет №4

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Требования к Предохранительным Клапанам (ПК), устанавливаемых на сосудах.

пружинные; рычажно-грузовые; импульсные; устройства с разрушающимися мембранами; другие устройства, применение которых согласовано с ГТТН.

исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды; - пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения; предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК - указанны в инструкции по эксплуатации ПК.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на

0,05 МПа(0,5 кгс/кв. см) для сосудов с давлением < 0,3 МПа (3 кгс/кв. см); 15% - для сосудов с давлением от 0,3 <Р< 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/кв. см); 10% - для сосудов с давлением > 6,0 МПа (60 кгс/кв. см).

Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации (и с сертификатом соответствия, если ПК зарубежный).
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Среда после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место.

Вопрос 2. Порядок аварийной остановки сосуда, работающего под давлением.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто». Вручную закрыть вентиль подачи пара; Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Вопрос 3. Требования Правил к складам для хранения баллонов.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.
Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости.
Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, исключающих искрообразование (для баллонов с горючими газами).
В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
Склады для баллонов с взрыво - и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Хранение в одном помещении 02 и горючих газов - воспрещается.
Склады должны иметь не менее чем трехкратный воздухообмен.
Склад должен оснащаеться средствами пожаротушения.

Вопрос 4. Оказание первой помощи при химических ожогах.

При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:

опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло; при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи;

Любой химический ожог нужно промыть большим количеством чистой холодной воды. Недопустимо использовать сильнодействующие и концентрированные растворы кислот и щелочей для реакции нейтрализации на коже пострадавшего.

Билет №5

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 2. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушки используются для отделения (заглушения отсоединенных) линий трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей.

Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами , должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки. На хвостовике заглушки должны быть указаны:

давление, на которое рассчитана заглушка; диаметр, на который рассчитана заглушка.

Вопрос 3. Требования к указателям уровня жидкости (УУЖ)

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.


Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину.
Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Вопрос 4. Какие данные должны быть выбиты на сферической части каждого баллона.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона (кг); дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см); пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/кв. см), (на 50% больше рабочего); вместимость баллонов, л; клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.

Билет №6

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Назначение и места установки трехходового крана.

Трехходовой кран - устройство, позволяющее производить периодическую проверку манометра контрольным манометром. Устанавливается между манометром и сосудом. Положения трехходового крана:

Вопрос 2. Порядок выполнения работ при выводе сосуда в ремонт.

Сосуд выводится в ремонт только по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда. До вывода в ремонт автоклав должен быть дренирован, расхоложен и обесточен от электросети и сети сжатого воздуха. Линии трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей должны быть отделены заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Маховики запорной арматуры фиксируются блокираторами или цепями с замками. Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки.

При работе внутри автоклава (ремонт, чистка, внутренний осмотр и т. п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не более 12В, и в состав бригады должно входить не менее трех человек. Температура внутри автоклава не должна превышать 50 градусов, продолжительность работы не должна превышать 20 минут, с последующим отдыхом или заменой работающего.
Запрещается производить самостоятельный ремонт корпусов и элементов автоклава с применением сварки, нагрева или механических напряжений (удары, использование домкратов или талей и т. п.). Подобный ремонт производится специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) ГТТН РФ на право выполнения соответствующих видов работ, и с разрешения ответственного, с записью результатов ремонта в паспорт автоклава.

Вопрос 3. Действия персонала при повышении давления внутри сосуда.

Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом - это является аварийной ситуацией и требует аварийной остановки сосуда. Прежде всего, следует проверить правильность показаний манометра.
Действия персонала для снижения давления в сосуде:

подрыв предохранительного клапана; сброс среды в дренаж.

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто»; Вручную закрыть вентиль подачи пара; Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Вопрос 4. Меры безопасности при транспортировке баллонов.

Перевозка баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с требованиями соответствующих правил (спец. автомобиль, маячки, таблички, защита от солнечных лучей).
Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонов. В качестве прокладок применяются деревянные бруски с вырезными гнездами, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25мм (не менее двух колец на баллон).
Все баллоны должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка в вертикальном положении с ограждением от возможного падения Транспортировка и хранение должны производиться с навернутыми колпаками. Переноска баллонов запрещается. Допускается кантование баллонов.

Билет №7

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Порядок разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию.

До введения сосуда в эксплуатацию он должен быть зарегистрирован в ГГТН с присвоением ему регистрационного номера ГГТН, иметь заключение экспертизы проекта , пройти освидетельствование.

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, КИП и приборов безопасности; соответствие установки сосуда правилам безопасности; правильность включения сосуда; наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов; наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за производственный контроль за сосудами, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами;

Вопрос 3. Назначение и места установки сифонной трубки.

В необходимых случаях манометры и другие приборы в зависимости от условий работы и свойств среды (коррозия, эрозия, кристаллизация, полимеризация) должны снабжаться сифонной трубкой или масляным буфером, предохраняющим от воздействия среды и обеспечивающим надежную работу. Устанавливается между манометром и сосудом. Положения трехходового крана:

рабочее; постановка на «0»; продувка сифонной трубки; проверка контрольным манометром; сбор конденсата.

Вопрос 4. Какие баллоны запрещается заполнять газом.

Баллон запрещается заполнять газом, если:

истек срок назначенного освидетельствования; истек срок проверки пористой массы (баллоны с ацетиленом); поврежден корпус баллона; неисправны вентили; отсутствует надлежащая окраска или надписи; отсутствует избыточное (остаточное) давление газа (0,5 атм.); отсутствуют установленные клейма.

Билет №8

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Виды и сроки проведения технического освидетельствования сосудов.

Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ). Виды ТО: - первичное (после монтажа); - периодическое (очередное); - внеочередное. При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений. При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации. Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО. Сроки проведения ТО: . первичное - после монтажа; . внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного; . периодическое - не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда; - не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда; - не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН. Случаи проведения внеочередного ТО: - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки;" - после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование); - по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.

Вопрос 2. Требования, предъявляемые к инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (разрабатывает ответственный, утверждает гл. инженер). Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа - марки.
Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. В Инструкции должна содержать схему обвязки сосуда (расположение трубопроводов с обозначением всей запорной арматуры).
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов должна быть разработана на основании:

инструкции по монтажу и эксплуатации завода изготовителя; типовой инструкции; в соответствии с ПРАВИЛАМИ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

1. Общие указания (кто допускается к обслуживанию сосудов);

2. Права и обязанности персонала обслуживающего сосуд;

3. Порядок приема сдачи смены;

4. Подготовка сосуда к работе;

5. Порядок включения сосуда в работу;

6. обслуживание сосуда в работе (частота снятия показаний и т. д.);

7. Порядок плановой остановки;

8. Порядок аварийной остановки;

9. Порядок вывода сосуда в ремонт;

10. Порядок проведения гидроиспытаний;

11. Ответственность за нарушение требований инструкции.

Вопрос 3. В каких случаях манометры не допускаются к применению.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяют его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка проводится постановкой манометра на «0» оператором ежесменно.

Билет №9

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Порядок пуска сосуда в работу.

Автоклав состоит из сосуда, который соединен системой трубопроводов с системой подачи пара, воды для охлаждения, сжатого воздуха. На торцах автоклавов установлены быстросъемные люки. Имеется система блокировок для предотвращения несанкционированного открывания люка автоклава и возможности запустить автоклав при открытом люке. Система «ключ-марка» служит дополнительной защитной мерой. Во время работы ключи находятся у оператора, обслуживающего автоклавы. Передача ключей осуществляется при приеме/передаче смены, в журнале приема/передачи ключей делается соответствующая запись.

Для пуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию автоклава.

Перед пуском автоклава в работу необходимо заполнить баки-накопители подпиточной, холодной и горячей воды. Стандартная работа участка осуществляется в автоматическом режиме, уровень воды в баках-накопителях поддерживается автоматически.
Перед пуском автоклава в работу следует:

проверить исправность манометров постановкой их на «0»; загрузить продукт в автоклав, закрыть и заблокировать быстросьемные люки; открыть вентиль на линии подачи пара в автоклав, включить кнопкой на щите управления автоклава программу включения его в работу; проверить исправность предохранительных клапанов.

По окончании процесса, после появления на дисплее надписи «Окончание цикла», визуально проконтролировать отсутствие воды в автоклаве, убедиться в отсутствии давления, убедиться, что температура не превышает 40 градусов, после чего открыть разгрузочный люк.

Вопрос 2. Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда, работающего под давлением.

Во время работы автоклава оператор обязан:

правильно осуществлять прием/сдачу смены; отвечать за сохранность ключа-марки; осуществлять передачу ключа-марки под роспись; контролировать исправное состояние сосуда и вспомогательного оборудования; соблюдать технологический режим процесса стерилизации; контролировать фазы стерилизации по программе и визуально по приборам; принимать соответствующие меры при возникновении аварийных ситуаций вплоть до остановки автоклавов; не оставлять без наблюдения автоклавы, находящиеся в работе; проверять блокирующие устройства на исправность; не реже одного раза в смену проверять манометры, клапана, указатели уровня жидкости; обо всех неисправностях и изменениях делать записи в журнале.

При пуске автоклава (плановом, после аварийной остановки) и при выводе его в ремонт нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию автоклава.

Вопрос 3. Какие данные должны быть нанесены на сферической части сосуда, работающего под давлением.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя; наименование или обозначение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; год изготовления; рабочее давление, МПа; расчетное давление, МПа; пробное давление, МПа; допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С; масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

Вопрос 4. Действия оператора при возникновении аварии.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто». вручную закрыть вентиль подачи пара. сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов. в случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.

До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Билет №10

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Порядок проведения гидравлического испытания сосудов.

Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ).
Виды ТО:

первичное (после монтажа); периодическое (очередное); внеочередное.

При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений.
При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.
Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО.
Сроки проведения ТО:

первичное - после монтажа; внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного; внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного; периодическое - не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда; не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда; не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН.

Случаи проведения внеочередного ТО:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки; после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование); по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.

Порядок проведения гидроиспытаний должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации - изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С., если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
После заполнения сосуда водой давление повышают до пробного (1,25 от разрешенного или расчетного давления)
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в организации - изготовителе - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испьпании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испыаний не допускается.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются лицом, проводившем ТО.
Для сосудов, отработавших расчетный срок службы объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования.

Вопрос 2. Ответственность обслуживающего персонала за нарушение требований инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий. Ответственность

материальная; дисциплинарная; административная; уголовная.

Вопрос 3. Кто может быть допущен к выполнению сварочных работ при ремонте сосудов под давлением.

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение установленной формы.

Ремонт проводится по технологии разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Работы проводятся по наряду допуску. Результаты проведенных работ должны заноситься в паспорт сосуда.

Вопрос 4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:

опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло; при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи.

При поражении электрическим током, нужно

безопасно освободить пострадавшего от действия электрического тока; определить состояние пострадавшего; в зависимости от его состояния принимать соответствующие меры.

Билет №11

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Порядок остановки сосуда, работающего под давлением.

Сосуд выводится в ремонт только по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда.
До вывода в ремонт автоклав должен быть дренирован, расхоложен и обесточен от электросети и сети сжатого воздуха.
Линии трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей должны быть отделены заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Маховики запорной арматуры фиксируются блокираторами или цепями с замками. Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки.
Следует предусмотреть исключение возможности попадания дренажной воды из соседних работающих автоклавов.
Электропитание должно быть обесточено, в соответствии с процедурой «Lock Off».
Все работы выполняются по наряду-допуску, выданному лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию автоклавов.
При работе внутри автоклава (ремонт, чистка, внутренний осмотр и т. п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не более 12В и в состав бригады должно входить не менее трех человек. Температура внутри автоклава не должна превышать 50 градусов, продолжительность работы не должна превышать 20 минут, с последующим отдыхом или заменой работающего.
Запрещается производить самостоятельный ремонт корпусов и элементов автоклава с применением сварки, нагрева или механических напряжений (удары, использование домкратов или талей и т. п.). Подобный ремонт производится специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) ГГТН РФ на право выполнения соответствующих видов работ, и с разрешения ответственного, с записью результатов ремонта в паспорт автоклава.

Вопрос 2. Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину. Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Вопрос 3. Кто может быть допущен к эксплуатации сосудов.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, проводится комиссией с участием инспектора ГГТН, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; по требованию инспектора Госгортехнадзора России. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев – стажировка.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Допуск персонала оформляется приказом по организации.

Вопрос 4. Конструкция применяемых предохранительных клапанов.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве ПК применяются:

пружинные; рычажно-грузовые; импульсные; устройства с разрушающимися мембранами; другие устройства, применение которых согласовано с ГГТН.

Конструкция пружинного клапана должна:

исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды; пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Билет №12

Вопрос 1 Вопрос 2 Вопрос 3 Вопрос 4

Вопрос 1. Обязанности оператора во время обслуживания сосудов, работающих под давлением.

Оператор должен знать и выполнять требования инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, разработанной и утвержденной в установленном порядке владельцем сосуда.
Во время работы автоклава оператор обязан:

Правильно осуществлять прием/сдачу смены; отвечать за сохранность ключа-марки; осуществлять передачу ключа-марки под роспись; контролировать исправное состояние сосуда и вспомогательного оборудования; соблюдать технологический режим процесса стерилизации; контролировать фазы стерилизации по программе и визуально по приборам; принимать соответствующие меры при возникновении аварийных ситуаций вплоть до остановки автоклавов; не оставлять без наблюдения автоклавы, находящиеся в работе; проверять блокирующие устройства на исправность; не реже одного раза в смену проверять манометры, клапана, указатели уровня жидкости; обо всех неисправностях и изменениях делать записи в журнале.

При пуске автоклава (плановом, после аварийной остановки) и при выводе его в ремонт нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию автоклава.

Вопрос 2. Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на сосудах.

Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с проектом. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); направление потока среды; марку материала корпуса; на маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат); арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой; арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.

Вопрос 3. Какие данные должны быть нанесены на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.

До введения сосуда в эксплуатацию он должен быть зарегистрирован в ГГТН с присвоением ему регистрационного номера ПТН, иметь заключение экспертизы проекта, пройти освидетельствование.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, КИП и приборов безопасности; соответствие установки сосуда правилам безопасности; правильность включения сосуда; наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов; наличие должностных инструкций для лиц ответственных за производственный контроль за сосудами, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены на специальной табличке форматом не менее 200*150 мм:

регистрационный номер; разрешенное давление; число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.

Окраска баллонов и надписи могут производиться масляными, эмалевыми и нитрокрасками. Окраска производится:

при выпуске - изготовителем; во время эксплуатации - газозаправочной станцией.

Надпись наносится по окружности на длину не менее 1/3 окружности. Цвет окраски, текст и цвет надписи должны соответствовать требованиям Правил.

НАДПИСИ И ОКРАСКА, НАНОСИМЫЕ НА БАЛЛОНЫ

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением"

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.
При подготовке настоящего издания Правил были учтены замечания и предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий и других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

1.1. Область применения и назначения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением(1).
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.
1.1.2. Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
1.1.3. Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

1.2. Проектирование

1.2.1. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
1.2.2. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. № 1706.
1.2.3. Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.
Изменения в проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта и (или) нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.
1.2.4. При проектировании сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А и зарегистрированных Минюстом России 28.11.02 рег. № 3968.
1.2.5. Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2).

1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил

Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
1.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.4 Правил.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.
2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного
элемента s, мм Расстояние до отбортованной кромки l,
мм, не менее
До 5 15
Свыше 5 до 10 2s + 5
Свыше 10 до 20 s + 15
Свыше 20 до 150 s/2 + 25
Свыше 150 100

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35  D, а при наличии подкладного листа - не более 0,5  D, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускается расположение отверстий:
на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D - наружный диаметр днища).

В соответствии с Правилами (ПУ и БЭ), под эту категорию попадают почти все емкости - аппараты, смонтированные в цехах ППН. Исключение составляют емкости ПЛК, к/сборники, аварийные и некоторые другие. Тема «Сосуды» - огромная, поэтому, я ее, слегка, упрощу. (Вам обязательно предстоит пройти дополнительный курс обучения. И - протестироваться).

Под категорию «С» попадают емкости с технологическим давлением (без учета гидростатического) выше 0,07 МПа. Кроме того подобное давление может образоваться при Т до =115 С*, или при «теоретической возможности» - от питающего источника этого давления. Если у вас на объекте слесари где-то не меняют ППК, это не значит, что тот не «С». Правила допускают защищать аппарат от недопустимого давления другим способом.

Не сомневаюсь, что в вашей Инструкции написано примерно следующее. Плановый запуск и остановка проводится по письменному распоряжению Ответственного за безопасную эксплуатацию этого аппарата. (Иногда, право - «так командовать» делегировано другому лицу. Причем, соответствующая запись в Инструкции об этом должна быть.) При аварии останавливаем (действуем) по Плану ликвидации возможных аварий (ПЛВА). Действия не согласовываются, дорога каждая минута. Да и на это просто нет времени. Все ситуации должны отрабатывается на тренировках и учениях «По ПЛВА».

Перед запуском , проверьте обходом наличие, исправность, укомплектованность запорной, предохранительной и регулирующей арматуры. Проверьте, закрыт ли дренаж и контрольные краники. Проверьте приборы, протестируйте системы, установите защиту и блокировки и т. д. Следующий этап. – Сообщите смежникам: «Я запускаю». Опрессуйте аппарат на рабочее давление, используя технологию, указанную в Инструкции. Снова обойдите и убедитесь, что пропусков нет. Используйте Программу запуска, если она есть и в Инструкции и нет по этому поводу ограничений. Запуск осуществляйте плавно и не сразу загружайте аппарат на полный режим. Надо убедиться, что регулирующие системы справляются с поставленной Программой задачами. Снова, на месте , убедитесь в соответствии показаний приборов дистанционных и приборов местного контроля. Доложите о выполнении и продолжайте контролировать ситуацию до вывода аппарата на полный режим. Об окончании работ – доложите.

Плановая остановка проводится, также при согласовании этой технологической операции с теми, кто обозначен в Инструкции, и «по Команде». Вы влияете на всю технологию.

Пуск аппарата, после ремонта или внутреннего осмотра проводится только в присутствии Ответственного, причем – контролируйте и его действия. После ремонта, кстати, опрессовывают (должны) водой.

Запуск и остановку аппаратов на наших опасных объектах надо, в первую очередь, рассматривать с позиции безопасности людей и производства, и только потом – технологические «изыски».

Все сосуды проектируются и изготавливаются специальными организациями (заводами) имеющими лицензию (разрешение). Конструкция (Проект) учитывает режим эксплуатации в течение расчетного срока. + Возможность проведения техосмотра, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатации контроля металла и соединений. Все они имеют Паспорт. А все что внутри мешает внутреннему осмотру (мешалки, перегородки, «тарелки», «рубашки», змеевики и др.), как правило, должны быть съемными. Обязательно должен быть предусмотрен вентиль или кран для подсоединения манометра. Дренажное устройство должно обеспечить полное освобождение аппарата от жидкости. Все сосуды рассчитываются на прочность. Испытываются на заводе и после монтажа. Не должны самоопрокидываться.

Заземление – соответствовать «ПУЭ» - обязательно должно быть. Люки – обязательны, (хотя, бывают «исключения»). - Если внутренний диаметр большее 800 мм, то люки – обязательны. - Крышки люков – съемные. Отверстие для люков вне сварных швов.

- Допускается изготовление из металлопластика и других металлических материалов (Современные Проекты).

- Каждый сосуд с завода поставляется с Паспортом установленной формы с приложенной Инструкцией по монтажу и эксплуатации. На корпусе – табличке (ГОСТ), где наносятся следующие данные. Кто изготовил (товарный знак); наименование или обозначение; порядковый номер изготовления; год; «Р» - раб. (МПа); «Р» - расчетные; «Р» - пробное. Температура допустимая максимальная или (минимальная) рабочая температура стенки; масса (кг). На основании заводского паспорта и местной технологии для каждого объекта составляется Инструкция по безопасной эксплуатации всех емкостей (сепараторы, отстойники, буферные и др.). В них обозначена последовательность ваших действий при запуске, остановке, эксплуатации и подготовке к ремонту.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации все сосуды оснащаются: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами – «Р»; приборами – «t»; предохранительными устройствами; указателями уровня. «Все» это устанавливается: или на штуцерах, или на трубопроводах с фланцевыми разъемами.

На арматуре – маркировка – наименование или товарный знак изготовителя; условный проход (мм.); условие давление (МПа) или рабочее давление; + направление потока среды + марка материала корпуса. На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения («открытия», «закрытия»).

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ или нагреватели с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан ставят между насосами (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Арматура должна иметь свой паспорт.

Все сосуды снабжаются манометром прямого действия на штуцере сосуда, или до запорной арматуры с классом точности = 2,5 или 1,5 и шкалой Р-раб. - во второй трети шкалы. Дренажное устройство, + лестницы, площадки обслуживания, переходные площадки. Фундамент, опоры: ложементы – в соответствии с «геометрией» сосуда. Одна опора – «скользящая».

Операторы, обслуживающие технологические аппараты, попадающие под категорию: «Сосуд работающий под давлением», ежегодно сдают экзамен на знание «Инструкции по безопасной эксплуатации сосудов», которая должна быть составлена для вашего конкретного производства, для вашей технологии, но на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

«Сосуды» - огромная тема. А «ваша» Инструкция, это – «ваш» объем работы на установке. Естественно, учитываются особенности «этой» технологии, а также специфика «ваших» аппаратов. Напомню, каждый «Сосуд» должен иметь заводской и технический Паспорт, Хозяина, Схему, Инструкцию по безопасной эксплуатации. ТО и ППР по Графику.