Страница 1 из 8

Технологическая инструкция по техническому обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства .

1. Введение

1.1. Назначение документа.

Настоящая технологическая инструкция по техническому обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства ЭЦ описывает отдельные операции и процесс ремонта силовых кабелей в целом, с указанием возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки и предназначена для ремонтного персонала энергетического предприятия и подрядных организаций при организации и проведении технического обслуживания и ремонтов кабельного хозяйства.

1.2. Перечень документов, на основании которых составлена инструкция.

Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования энергетического предприятия. Книга 1. Основные положения. № 0-18-01ПОКАС(рем).

Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования энергетического предприятия. Книга 2. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. № 0-18-02ПОКАС(рем).

Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-20001. РД 153-34.0-03.150-00.

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.

Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках. 2003.

Инструкция по радиационной безопасности на энергетического предприятия. (часть 3). №-0-06-18ИП.

Инструкция по эксплуатации кабельного хозяйства электрического цеха. № 0-03-34ИЭ.

Объём и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97.

Положение о порядке производства земляных работ в пределах охранных зон на трассах силовых кабельных линий и кабелей связи, проложенных на территории энергетического предприятия. № 0-03-103П.

Технологическая карта по прокладке кабелей на АЭС с реакторами типа ВВЭР-1000». №1115926. 6022.00.000.ЦПКТБ Электромонтаж.

Технологическая карта на соединение кабелей с герметичными кабельными проходками на АЭС с реакторами типа ВВЭР-1000. №1115926. 6046.00.000.ЦПКТБ Электромонтаж.

Технологическая карта на оконцевание, соединение и ответвление алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей на АЭС с реакторами типа ВВЭР-1000. №1115926. 6024.00.000.ЦПКТБ Электромонтаж.

Технологическая карта на монтаж концевых заделок по всей номенклатуре силовых кабелей с пластмассовой изоляцией для АЭС с реакторами ВВЭР-1000 №1115926. 6023.00.000.ЦПКТБ Электромонтаж.

Инструкция по монтажу соединительных муфт на кабелях СКОССГ и ААШв напряжением 6кВ. ВНИИКО.

Инструкция по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам. ВСН 123-90, Москва 1991.

1.3. Область применения технологии.

Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие только на ремонт кабельного хозяйства ЭЦ и описывает ремонтные операции, необходимые и достаточные для поддержания кабельного хозяйства в работоспособном состоянии.

1.3.1. Краткая характеристика кабельного хозяйства ЭЦ.

Кабельное хозяйство ЭЦ предназначено для передачи электроэнергии от источников электроснабжения к потребителям собственных нужд АЭС и включает в себя следующее:

Кабельное оборудование (силовые и контрольные кабели, соединительные и концевые муфты, концевые заделки и гермовводы, переходные шкафы);

Кабельные сооружения (туннели, каналы, полуэтажи и шахты);

Кабельные конструкции (короба, лотки, полки).

1.3.2. В кабельном хозяйстве ЭЦ эксплуатируется силовые и контрольные кабели различных марок с широким диапазоном сечений. Основные из них приведены в таблице.

1.3.3. Все кабельные трассы, в составе которых есть кабели не имеющие в обозначении их марок индекса «нг» покрыты огнезащитным составом типа «ОПК» или «Полистоп».

1.3.4. Для укладки кабелей в кабельных сооружениях использованы кабельные короба типа КП, а в машзале, вентцентрах, и коридорах аппаратного отделения - типа ККБ.

1.3.5. Для обеспечения герметичности при прохождении кабельных линий через гермообъём на блоках 1, 2 использованы сальниковые проходки загерметизированные специальным герметиком по технологии фирмы «Проматек»(США), а на блоках 3, 4 специальные гермовводы: для силовых кабелей - типа ВГУ и ЭЛОКС, для контрольных кабелей - типа ПГКК.

1.3.6. Техническое обслуживание кабельного хозяйства.

В техническое обслуживание кабельного хозяйства входит:

Периодические осмотры кабельных помещений и кабельных трасс;

Внеочередные осмотры кабельных помещений и кабельных трасс (по производственной необходимости);

Устранение дефектов и замечаний, выявленных в ходе осмотра;

Ремонт кабельных линий (при выходе из строя).

1.3.7. Периодические осмотры кабельных трасс и сооружений напряжением до 35 кВ производится не реже, чем в следующие сроки:

КЛ, проложенная в земле - 1 раз в 3 месяца;

КЛ, проложенная открыто - 1 раз в 6 месяцев;

Кабельные колодцы - 1 раз в 2 года;

Выборочный осмотр КЛ ИТР - 1 раз в 6 месяцев;

Внеочередные осмотры - после отключения КЛ релейной защитой, паводков и ливней.

При осмотре КЛ в земле проверяется:

Проведение земляных работ, выполняемых без согласования;

Отсутствие завалов трассы землей, шлаком, предметами;

Наличие и состояние предупредительных плакатов;

Состояние пересечений с надземными и подземными коммуникациями;

Отсутствие размывов, провалов, высыпаний грунта из-под кабеля;

Наличие защиты кабеля на вертикальных участках в местах выхода кабеля на вводные устройства, опоры КЛ, стены зданий.

При осмотре КЛ в кабельных сооружениях проверяется:

Наличие замков на дверях и люках кабельных сооружений;

Отсутствие воды, посторонних предметов, горючих материалов;

Состояние брони кабеля (должна покрыта грунтовкой и огнезащитным составом);

Надежное внешнее состояние соединительных муфт и их опорных конструкций;

Отсутствие натяжения или смещение кабелей по отношению к опорным конструкциям из-за температурных изменений или токов короткого замыкания;

Наличие бирок на кабеле по трассе, на соединительных муфтах и концевых заделках;

Состояние строительной части;

Состояние сети освещения;

Состояние систем пожаротушения;

Состояние системы вентиляции - температура воздуха внутри не должна превышать температуру наружного воздуха летом более, чем на 10 º С в теплое время года.

Оперативный персонал ЭЦ, выявленные дефекты и замечания записывает в автоматизированную систему «Дефект».

Выявленные дефекты и замечания должны устраняться в назначенные сроки.

1.3.8. Ремонт кабеля на месте повреждения:

В процессе работы КЛ могут возникать повреждения в кабелях, соединительных муфтах и концевых заделках. Эти повреждения носят характер электрического пробоя. Объем работ зависит от вида ремонта.

Объем работ при текущем ремонте:

1. Осмотр и очистка кабельных каналов, туннелей, трасс открыто проложенных кабелей, концевых заделок и соединительных муфт.

2. Рихтовка кабелей.

3. Восстановление утраченной маркировки.

4. Определение температуры нагрева.

5. Контроль за коррозией оболочек.

6. Проверка заземления и устранения дефектов.

7. Проверка доступа к кабельным сооружениям, исправности дверей, крышек люков, замков.

8. Перекладка отдельных участков кабельной сети.

9. Испытание повышенным напряжением (для кабелей напряжением выше 1000 В).

10. Проверка изоляции мегомметром (для кабелей напряжением до 1000 В).

11. Доливка кабельной мастикой муфт и воронок.

12. Ремонт кабельных сооружений.

Объем работ при капитальном ремонте:

1. Работы, проводимые при текущем ремонте.

2. Частичная или полная замена (при необходимости) участков кабельной сети.

3. Окраска кабельных конструкций и брони кабеля.

4. Переразделка отдельных соединительных муфт и концевых заделок.

5. Восстановление опознавательных знаков.

6. Устройство дополнительной защиты в местах возможных механических повреждений.

Ремонтные работы производятся по технологическим картам приведенным в данной инструкции и фиксируются в ремонтной карточке на кабельную линию (приложение 1).

Ремонт кабелей, проложенных в траншеях.

При необходимости замены кабельной линии или ее ремонта вскрывают траншеи. Эти работы выполняются с учетом требований производства работ на кабельных линиях и вблизи их. При вскрытии траншеи материал (бетон, асфальт) покрытия отбрасывают на одну сторону траншеи на 500 мм от края, а грунт на другую сторону. Траншеи в местах движения людей и транспорта ограждают и устанавливают предупредительные плакаты, а в ночное время – сигнальное освещение. При монтаже муфт на трассе кабеля предусматривается запас в виде полуколец. Для монтажа муфт оставляют концы по 3- 4 м, если кабель увлажнен, их обрезают. Замена кабелей в блоках, в кабельных помещениях, в производственных помещениях производится по правилам выполнения электромонтажных работ.

Ремонт броневого покрова кабеля.

У открыто проложенных кабелей броню от коррозии защищают покраской битумными лаками или грунтовкой.

Местные повреждения брони кабеля ремонтируют так:

С кабеля снимают напряжение и освобождают от креплений;

С обеих сторон повреждения накладывают бандажи из стальной оцинкованной проволоки;

Осторожно срезают поврежденный участок брони;

Оболочку тщательно протирают тряпкой, смоченной в бензине;

Поверх оболочки наматывают два слоя ленты ПХЛ;

Поверх ленты ПХЛ наматывают две ленты брони, окрашенной горячим битумом:

Начало и конец новой брони закрепляются бандажами из стальной оцинкованной проволоки;

Концы вновь наложенного и заводского броневого покрова тщательно зачищают, облуживают и соединяют между собой медной проволокой сечением 2, 5 кв.мм пайкой.

В случае значительных повреждений брони на большой длине кабеля необходимо удалить остатки броневого покрова, спаять обрезы брони с оболочкой и эксплуатировать кабель как небронированный, если это допустимо для данной среды.

Ремонт защитных (АL и Pb) оболочек кабеля.

Любые повреждения оболочки опасны для кабелей с бумажной изоляцией. В этом случае влага может проникнуть на значительную глубину. Места повреждения оболочек можно определить по следам вытекания из кабеля пропитывающего состава.

Ремонт оболочки выполняется только в том случае, если влага не проникла в кабель и изоляция не повреждена.

Ремонт выполняется в следующем порядке:

Удалить оболочку по обе стороны повреждения;

Осмотреть и снять верхнюю ленту поясной изоляции и проверить ее на отсутствие влаги. Проверка на отсутствие влаги выполняется в разогретом до 150º С парафине. Проверяемую ленту опускают в парафин. При влажной изоляции будет наблюдаться потрескивание и вспенивание;

Выполнить разбортовку заводской оболочки;

Восстановить заводскую оболочку и герметизацию путем заключения оголенного участка в свинцовую трубу, разрезанную вдоль, с последующей пайкой продольного шва и шеек после обивки, а также заливочных отверстий после заполнения трубы кабельной массой. Если в изоляцию проникла влага, то этот участок удаляют и делают вставку той же маркой кабеля, обращая внимание на фазировку. В этом случае придется монтировать 2 соединительные муфты.

Ремонт изоляции кабеля.

При незначительных повреждениях, когда жилы кабеля не повреждены или имеют незначительные повреждения (однофазное к.з. или пробой при испытаниях) и при достаточной слабине кабеля, позволяющей развести жилы для намотки на них бумажных роликов, ремонт выполняется без разрезки жил, так называемой безклеммной муфтой.

Дальнейшие операции выполняются как при ремонте оболочек кабеля.

Ремонт токопроводящих жил.

Повреждение токопроводящих жил происходит по многим причинам:

Растягивающие усилия при вспучивании почвы от промерзания;

Охлаждение кабеля, проложенного зимой без запаса (3%);

Повреждение кабеля при раскопках;

Перегорание жил при коротких замыканиях в муфтах;

Эти повреждения устраняются монтажом новых соединительных муфт. При чем стараются сделать одну соединительную муфту, пусть удлиненную.

Ремонт концевых заделок.

Поврежденную концевую заделку обрезают или демонтируют, проверяют изоляцию на влажность и монтируют новую, если есть запас кабеля. Если конец кабеля недостаточный для монтажа заделки, то делают вставку той маркой и сечением кабеля. Если концевая заделка выполнена на основе битумного компаунда или сухая концевая заделка и токоведущие жилы не повреждены, то заделку можно сместить вниз.

Приемка кабельных линий и сооружений в эксплуатацию после монтажа.

Приемка в эксплуатацию кабельных линий (КЛ) после монтажа, когда кабель уложен, выполнены соединительные муфты, заключается в электрических испытаниях.

Методы испытаний не совершенны, и выявить все дефекты линии невозможно. Поэтому надежность работы КЛ возможно обеспечить соблюдением правил прокладки кабеля и монтажа муфт.

Для этого контролируют:

Качество кабеля и используемых материалов до начала работ;

Правильность прокладки кабеля и выполнения муфт во время работ.

Этот контроль, технический надзор, лежит на той организации, которой придется эксплуатировать КЛ. Лицо, осуществляющее тех.надзор, должно иметь специальную подготовку и наделяться соответствующими правами.

Технический надзор заключается в следующем:

1. Ознакомление с состоянием кабеля на барабанах и протоколами заводских испытаний.

2. Проверка по месту выбранной трассы и выполненных кабельных сооружений.

3. Наблюдение за качеством работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт.

Принимаемый в эксплуатацию кабель должен соответствовать:

1. Условиям окружающей среды.

2. Способу прокладки.

3. Току и напряжению.

Приемка кабельных сооружений.

Приемка предшествует прокладке кабелей и все строительные работы должны быть закончены.

При приемке должны быть проверены:

1. Правильность расположения кабельных сооружений.

2. Наличие уклонов.

3. Освещение.

4. Водоотлив (грунтовые воды, разливы).

5. Вентиляция.

6. Соответствие размеров и конструкции проекту.

7. Отсутствие газа и воды.

8. Состояние строительных конструкций.

9. Сверить с проектом оставленные в сооружении посторонние коммуникации и правильность их способа прокладки в нем.

10. Правильность укладки труб блочной канализа.

11. Отметки люков кабельных колодцев (-1см. + 1 см. от уровня пола), наличие запорных крышек.

Проверка качества работ при прокладке.

Необходимо проверять:

1. Глубину заложения и радиус изгиба кабеля.

2. Расстояние в свету для параллельно идущих кабелей, расстояние в местах пересечений и сближений кабелей с другими коммуникациями.

3. Наличие постели, подушки и защитных покрытий.

4. Наличие запасов кабеля перед муфтами, крепление муфт и кабеля.

5. Отсутствие повреждений кабеля при прокладке в трубах

6. Проверка качества монтажа муфт:

Отсутствие крутых изгибов жил;

Размеры заделки;

Плотность намотки изоляции;

Качество пайки;

Качество монтажного материала;

Соответствие инструмента и приспособлений.

Техническая документация кабельной линии.

В состав документации КЛ включают:

1. Проект КЛ со всеми согласованиями трассы.

2. Исполнительные чертежи трассы с привязкой по трассе кабеля и соединительных муфт (1: 200 или 1: 500).

3. Кабельный журнал для кабелей напряжением выше 1000 В.

4. Акты на скрытые работы, в том числе на:

Пересечения и сближения со всеми подземными коммуникациями.

Монтаж кабельных муфт.

Осмотр кабеля перед закрытием траншеи.

5. Акты состояния концевых заделок кабелей на барабанах.

6. Протоколы заводских испытаний кабеля.

7. Монтажные чертежи с указанием исполнительных отметок уровней концевых заделок кабеля.

8. Протокол испытания КЛ после прокладки.

9. Протокол подогрева кабеля на барабанах (зимой).

10. Акты на выполнение антикоррозийных покрытий и защиты от блуждающих токов.

Проложенные кабели, все соединительные муфты и концевые заделки снабжаются бирками. На бирках кабелей указана марка кабеля, напряжение, сечение, номер кабельной линии. На бирках муфт и концевых заделок указана дата монтажа и фамилия производителя.

1.4. Требования к персоналу, квалификация.

1.4.1. К работам по ремонту кабельного хозяйства допускается персонал, прошедший обучение, не имеющий противопоказаний при работе с вредными условиями труда и имеющий квалификацию электромонтера по ремонту и обслуживанию кабельного хозяйства.

1.4.2. Производителем работ по наряду и распоряжению может быть электромонтер по ремонту и обслуживанию кабельного хозяйства с группой III по электробезопасности в ЭУ до 1000В и с группой 4 в ЭУ выше 1000В.

1.5. Периодичность пересмотра технологии.

Технологическая инструкция по техническому обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства подлежит пересмотру не реже 1 раза в 5 лет.

1.6. Принятые сокращения.

АС – атомная станция;

РК – радиационный контроль;

ЭУ – электроустановка.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ МАСТЕРА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ __________________________ УТВЕРЖДАЮ (наименование организации, предприятия, учреждения) ___________________________ (директор, иное должностное лицо, уполномоченное утверждать должностную инструкцию) ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ___________________________ (подпись) (расшифровка _________ N ___________ подписи) ___________________________ Место издания (дата) МАСТЕРА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Мастер по ремонту оборудования относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению _____________________________ ___________________________________________________________________. 1.2. На должность мастера по ремонту оборудования назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет. 1.3. Мастер по ремонту оборудования подчиняется _______________ ___________________________________________________________________. 1.4. В своей деятельности мастер по ремонту оборудования руководствуется: - нормативными документами по вопросам выполняемой работы; - методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов; - уставом предприятия; - правилами трудового распорядка; - приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя); - настоящей должностной инструкцией. 1.5. Мастер по ремонту оборудования должен знать: - нормативные правовые акты; - методические, нормативные и другие руководящие материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; - организацию ремонтной службы на предприятии; - порядок и методы планирования и производства ремонтных работ; - технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой предприятием, и технологию ее производства; - технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы электрооборудования и правила его технической эксплуатации; - организацию и технологию ремонтных работ; - требования стандартов, технологических инструкций, инструкций по охране труда и других нормативно-технических документов; - порядок тарификации работ и рабочих; - действующие положения по оплате труда; - основы экономики, организации производства, труда и управления; - правила внутреннего трудового распорядка; - основы трудового законодательства; - правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности. 1.6. Во время отсутствия мастера по ремонту оборудования его обязанности выполняет в установленном порядке назначаемый заместитель, несущий полную ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей. II. ФУНКЦИИ На мастера по ремонту оборудования возлагаются следующие функции: 2.1. Осуществление руководства обслуживанием и ремонтом электрооборудования. 2.2. Обеспечение надежной работы, осуществление технического обслуживания и ремонта электрооборудования, находящегося в его ведении. 2.3. Участие в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов. 2.4. Ведение необходимой документации. 2.5. Проведение инструктажа подчиненных рабочих по безопасности труда. 2.6. Контроль за соблюдением производственной и трудовой дисциплины. III. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ Для выполнения возложенных на него функций мастер по ремонту оборудования обязан: 3.1. Обеспечивать безаварийную и надежную работу оборудования, находящегося в его ведении. 3.2. Осуществлять руководство подчиненным ему персоналом на закрепленном участке работ. 3.3. Организация проведения технического обслуживания и всех видов ремонта электрооборудования в соответствии с положениями системы планово- предупредительного ремонта и требованиями нормативно-технических документов. 3.4. Принимать участие в разработке календарных графиков (планов) технического обслуживания и ремонта оборудования и осуществлять контроль за своевременностью их выполнения. 3.5. Обеспечивать производство работ необходимыми материалами, приспособлениями, приборами, инструментами, запасными частями, следить за исправным состоянием приспособлений, приборов, инструмента и обеспечивать их безопасную эксплуатацию. 3.6. Осуществлять контроль за рациональным расходованием материалов, запасных частей. 3.7. Контролировать соблюдение технологии производства ремонтных работ, оперативно выявлять и устранять причины их нарушения. 3.8. Участвовать в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов. 3.9. Внедрять прогрессивные методы ведения работ, совершенствовать организацию и технологию производства работ. 3.10. Проверять качество выполняемых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, осуществлять мероприятия по сокращению времени простоев оборудования, снижению трудоемкости и стоимости ремонтных работ, повышению качества работ. 3.11. Обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени. 3.12. Вести необходимую эксплуатационно-техническую документацию и своевременно вносить в нее изменения. 3.13. Принимать участие в подготовке отчетной документации по утвержденным формам. 3.14. Принимать участие в осуществлении работ по выявлению резервов производства, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию рабочего времени. 3.15. Контролировать соблюдение подчиненным ему персоналом трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, технологических инструкций и инструкций по охране труда и пожарной безопасности, других нормативно-технических документов. 3.16. Проводить инструктаж подчиненных рабочих по безопасности труда в соответствии с установленным порядком и сроками. 3.17. Проверять обеспеченность средствами индивидуальной защиты, их исправность, следить за их обязательным применением. 3.18. Организовывать работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям. 3.19. Принимать участие в работе тарифно-квалификационных комиссий. IV. ПРАВА Мастер по ремонту оборудования имеет право: 4.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 4.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией. 4.3. Получать от руководителей структурных подразделений, специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. 4.4. Привлекать специалистов всех структурных подразделений предприятия для решения возложенных на него обязанностей (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с разрешения руководителя предприятия). 4.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. V. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Мастер по ремонту оборудования несет ответственность: 5.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством. 5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством. 5.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством. Руководитель структурного _________ _______________________ подразделения (подпись) (расшифровка подписи) Визы _________ _______________________ (подпись) (расшифровка подписи) С Инструкцией ознакомлен: _________ _______________________ (подпись) (расшифровка подписи) _______________________ (дата)

Бланки: Должностная инструкция мастеру по ремонту оборудования

1. Общие положения

1.1. Мастер по ремонту оборудования относится к категории руководителей.

1.2. Мастер по ремонту оборудования назначается на должность и освобождается от нее приказом руководителя организации по представлению руководителя структурного подразделения (иного должностного лица).

1.3. На должность мастера по ремонту оборудования назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее специальное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

1.4. В своей деятельности мастер по ремонту оборудования руководствуется:

Нормативными правовыми актами, другими руководящими и методическими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных мастеру по ремонту оборудования;

Уставом организации;

Приказами, распоряжениями руководителя организации;

Настоящей должностной инструкцией.

1.5. Мастер по ремонту оборудования должен знать:

Законодательные и нормативные правовые акты, методические, нормативные и другие руководящие материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

Организацию ремонтной службы в организации;

Порядок и методы планирования и производства ремонтных работ;

Технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой организацией, и технологию ее производства;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования и правила его технической эксплуатации;

Организацию и технологию ремонтных работ;

Требования стандартов, технологических инструкций, инструкций по охране труда и других нормативно-технических документов;

Порядок тарификации работ и рабочих;

Действующие положения об оплате труда;

Основы экономики, организации производства, труда и управления;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Основы трудового законодательства;

Правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

1.6. В случае временного отсутствия мастера по ремонту оборудования его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом руководителя организации, которое несет ответственность за надлежащее их исполнение.

2. Должностные обязанности

Мастер по ремонту оборудования исполняет следующие обязанности:

2.1. Осуществляет руководство подчиненным ему персоналом на закрепленном участке работ.

2.2. Обеспечивает безаварийную и надежную работу оборудования, находящегося в его ведении.

2.3. Организует проведение технического обслуживания и всех видов ремонта оборудования, находящегося в его ведении, в соответствии с положениями системы планово-предупредительного ремонта и требованиями нормативно-технических документов.

2.4. Принимает участие в разработке календарных графиков (планов) технического обслуживания и ремонта оборудования и осуществляет контроль за своевременностью их выполнения.

2.5. Обеспечивает производство работ необходимыми материалами, приспособлениями, приборами, инструментом, запасными частями, следит за исправным состоянием приспособлений, приборов, инструмента и обеспечивает их безопасную эксплуатацию.

2.6. Осуществляет контроль за рациональным расходованием материалов, запасных частей.

2.7. Контролирует соблюдение технологии производства ремонтных работ, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения.

2.8. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов.

2.9. Внедряет прогрессивные методы ведения работ, совершенствует организацию и технологию производства работ.

2.10. Проверяет качество выполняемых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляет мероприятия по сокращению времени простоев оборудования, снижению трудоемкости и стоимости ремонтных работ, повышению качества работ.

2.11. Обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени.

2.12. Ведет необходимую эксплуатационно-техническую документацию и своевременно вносит в нее изменения.

2.13. Принимает участие в подготовке отчетной документации по утвержденным формам.

2.14. Принимает участие в осуществлении работ по выявлению резервов производства, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию рабочего времени.

2.15. Контролирует соблюдение подчиненным ему персоналом трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм по охране труда и пожарной безопасности, других нормативно-технических документов.

2.16. Проводит инструктаж подчиненных рабочих по безопасности труда в соответствии с установленным порядком и сроками.

2.17. Проверяет обеспеченность средствами индивидуальной защиты, их исправность, следит за их обязательным применением.

2.18. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям.

2.19. Принимает участие в работе квалификационной комиссии.

Мастер по ремонту оборудования имеет право:

3.1. Вносить на рассмотрение руководства организации предложения о мерах по организации работы на закрепленном участке работ.

3.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей, и вносить предложения по их устранению.

3.4. Привлекать специалистов структурных подразделений организации к исполнению возложенных на него обязанностей в случаях, если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, в противном случае - с разрешения руководителя организации.

3.5. Запрашивать от руководителей структурных подразделений организации (специалистов), получать и использовать информацию и документы, необходимые для исполнения своих должностных обязанностей.

3.6. Участвовать в подборе и расстановке кадров по своей деятельности.

3.7. Вносить на рассмотрение руководителя организации представления о перемещении, увольнении подчиненных ему работников, предложения об их поощрении или наложении на них взысканий.

3.8. Представлять интересы организации во взаимоотношениях с иными структурными подразделениями и сторонними организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.

3.9. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Взаимоотношения (связи по должности)

4.1. Мастер по ремонту оборудования подчиняется руководителю структурного подразделения (иному должностному лицу).

4.2. Мастер по ремонту оборудования осуществляет взаимодействие с руководителями всех структурных подразделений организации по вопросам, входящим в его компетенцию.

5. Оценка работы и ответственность

5.1. Результаты работы мастера по ремонту оборудования оценивает руководитель структурного подразделения (иное должностное лицо).

5.2. Мастер по ремонту оборудования несет ответственность за:

Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей;

Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

Неправильное использование и неполноту использования предоставленных прав;

Некачественное исполнение обязанностей подчиненных ему работников;

Низкую исполнительскую и трудовую дисциплину подчиненных ему работников;

Причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.

Примечание. Должностная инструкция мастеру по ремонту оборудования разработана на основе Единого квалификационного справочника должностей служащих, раздел 2 «Промышленность», выпуск 2 «Должности служащих для всех отраслей промышленности» (утвержден постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 29.06.2005 № 75), и оформлена в соответствии с требованиями Государственного стандарта Республики Беларусь 6.38-2004 «Унифицированные системы документации. Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов» (утвержден постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров РБ от 21.12.2004 № 69, входит в Унифицированную систему организационно-распорядительной документации (УСОРД), утвержденную приказом Департамента по архивам и делопроизводству Минюста РБ от 14.05.2007 № 25).

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Мастера по ремонту технологического оборудования

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность мастера по ремонту технологического оборудования при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в [Наименование организации в родительном падеже] (далее-Компания).

1.2. Мастер по ремонту технологического оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителем Компании в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.3. Мастер по ремонту технологического оборудования относится к категории руководителей, подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность мастера по ремонту технологического оборудования назначается лицо, имеющее:

высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по профилю деятельности не менее 1 года;
среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по профилю деятельности не менее 3 лет.

1.5. Мастер по ремонту технологического оборудования должен знать:

постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие, методические и нормативные документы, регламентирующие деятельность по эксплуатации и ремонту технологического оборудования; организацию ремонтных работ;
эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы технологического оборудования;
порядок составления заявок на оборудование, запасные части, проведение ремонта и другой технической документации;
основы экономики, трудового законодательства, организации труда и управления;
правила по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
требования режима секретности, сохранности служебной, коммерческой и государственной тайны,
неразглашения сведений конфиденциального характера.

1.6. В период временного отсутствия мастера по ремонту технологического оборудования его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

1.7. В подчинении мастера по ремонту технологического оборудования находятся: [наименование должностей подчиненных].

2. Функциональные обязанности

Мастер по ремонту технологического оборудования осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Обеспечивает качественный и своевременный ремонт технологического оборудования в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.

2.2. Способствует внедрению высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких процессов.

2.3. Осуществляет контроль над исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, приспособлений, коммуникаций, производственного инвентаря, индивидуальных средств защиты, а также за правильным ведением работ, соблюдением работниками производственных инструкций и правил по охране труда.

2.4. Контролирует ход выполнения ремонтных работ.

2.5. Составляет заявки на запасные части, материалы, инструмент, контролирует правильность их расходования.

2.6. Осуществляет подготовку оборудования к работе после ремонта, технический осмотр устройств и узлов, контролирует параметры и надежность элементов оборудования, производит тестовые проверки с целью своевременного обнаружения неисправностей.

2.7.Участвует в расследовании причин аварий, повышенного износа и простоев оборудования, принимает меры по их предупреждению.

2.8. Участвует в испытаниях и приемке оборудования в промышленную эксплуатацию.

2.9. Контролирует правильную эксплуатацию грузоподъемного, сварочного, вентиляционного оборудования, грузозахватных механизмов, сосудов, работающих под давлением.

2.10.Участвует в разработке перспективных и текущих планов работы, технического обслуживания и ремонта оборудования, мероприятий по улучшению эксплуатации и повышению эффективности использования оборудования.

2.11. Обеспечивает правильную расстановку работников по видам работ на участке.

2.12. Обеспечивает работников технической документацией, материалами, запасными частями, инструментом, защитными средствами.

2.13. Проводит обучение подчиненных работников безопасным приемам и методам труда.

2.14. Контролирует наличие и исправное состояние ограждений опасных мест, защиты оборудования и предохранительных устройств.

2.15. Контролирует соблюдение подчиненными работниками правил безопасного ведения опасных и особо опасных работ.

3. Права

Мастер по ремонту технологического оборудования имеет право на:

руководство подчиненными;
предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;
рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;
полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;
профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;
получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;
взаимодействие с другими подразделениями Компании для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. Ответственность

Мастер по ремонту технологического оборудования несет ответственность за:

4.1. Невыполнение своих функциональных обязанностей.

4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений [наименование должности непосредственного руководителя] Компании.

4.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Компании и ее работникам.

4.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.

4.6. Мастер по ремонту технологического оборудования несет полную индивидуальную материальную ответственность в соответствии с заключенным с ним договором о полной индивидуальной материальной ответственности.

5. Условия работы

5.1. Режим работы мастера по ремонту технологического оборудования определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными руководителем Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью мастер по ремонту технологического оборудования обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

Мастер по ремонту технологического оборудования

Должностные обязанности. Обеспечивает качественный и своевременный ремонт технологического оборудования в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Способствует внедрению высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких процессов. Осуществляет контроль за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, приспособлений, коммуникаций, производственного инвентаря, индивидуальных средств защиты, а также за правильным ведением работ, соблюдением работниками производственных инструкций и правил по охране труда. Контролирует ход выполнения ремонтных работ. Составляет заявки на запасные части, материалы, инструмент, контролирует правильность их расходования. Осуществляет подготовку оборудования к работе после ремонта, технический осмотр устройств и узлов, контролирует параметры и надежность элементов оборудования, производит тестовые проверки с целью своевременного обнаружения неисправностей. Участвует в расследовании причин аварий, повышенного износа и простоев оборудования, принимает меры по их предупреждению. Участвует в испытаниях и приемке оборудования в промышленную эксплуатацию. Контролирует правильную эксплуатацию грузоподъемного, сварочного, вентиляционного оборудования, грузозахватных механизмов, сосудов, работающих под давлением. Участвует в разработке перспективных и текущих планов работы, технического обслуживания и ремонта оборудования, мероприятий по улучшению эксплуатации и повышению эффективности использования оборудования. Обеспечивает правильную расстановку работников по видам работ на участке. Обеспечивает работников технической документацией, материалами, запасными частями, инструментом, защитными средствами. Проводит обучение подчиненных работников безопасным приемам и методам труда. Контролирует наличие и исправное состояние ограждений опасных мест, защиты оборудования и предохранительных устройств. Контролирует соблюдение подчиненными работниками правил безопасного ведения опасных и особо опасных работ.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, регламентирующие деятельность по эксплуатации и ремонту технологического оборудования; организацию ремонтных работ; эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы технологического оборудования; порядок составления заявок на оборудование, запасные части, проведение ремонта и другой технической документации; требования режима секретности, сохранности служебной, коммерческой и государственной тайны, неразглашения сведений конфиденциального характера; основы экономики, организации труда и управления; основы трудового законодательства; правила по охране окружающей среды; правила по охране труда и пожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации. Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по направлению профессиональной деятельности не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по направлению профессиональной деятельности не менее 3 лет.