Компания «ПриводПлюс» выполняет монтажные и пусконаладочные работы по внедрению систем автоматизации оборудования, электропривода, насосного оборудования, мотор-редукторов, высоковольтных преобразователей и сопутствующего оборудования. Все пусконаладочные работы осуществляются квалифицированными специалистами, которые обеспечивают высокое качество операций в точном соответствии с проектными решениями. Тщательная проверка смонтированного оборудования позволяет обнаружить все отклонения от проекта и недостатки в работе новых устройств. Грамотный и правильный монтаж оборудования обеспечивает его длительную и бесперебойную эксплуатацию на протяжении всего срока службы.
Зачем необходима диагностика перед вводом в эксплуатацию
Пусконаладочные работы включают широкий перечень мероприятий, направленных на точное диагностирование состояния вновь монтируемого оборудования для определения его готовности к эксплуатации в номинальном режиме. Перечень мероприятий, которые производятся во время пусконаладки, включает большое количество сложных диагностических операций. Для их выполнения привлекают квалифицированный персонал, который в сжатые сроки должен обнаружить все недоделки, дефекты и неисправности, препятствующие вводу оборудования в эксплуатацию.
Особое значение в процессе пусконаладочных мероприятий имеет наличие профессионального диагностического оборудования для быстрой проверки и локализации дефектов и отклонений от нормы. Современные системы автоматизации крайне требовательны к стабильности параметров электроснабжения и электромагнитной совместимости. По этой причине для качественной проверки потребуются устройства с широкой функциональностью и наличием соответствующих параметров.
Особенности сотрудничества
Все мероприятия, проводимые персоналом компании «ПриводПлюс» производятся с учетом пожеланий и требований производителей оборудования, которые детально описываются в регламенте. Во время пусконаладочных работ нашими сотрудниками выполняется:
- проверка правильности монтажа основного технологического оборудования;
- проверка качества электромонтажа, подключения контрольных кабелей и других коммуникаций;
- конфигурирование микропроцессорных устройств, наладка электромеханических реле, проверка датчиков и исполнительных устройств;
- проведение измерений, диагностики и испытаний оборудования с целью определить соответствие основным его параметрам;
- составление технической документации с паспортами, протоколами, инструкциями и актами, необходимыми для последующей эксплуатации оборудования.
Благодаря большому опыту работы в этом направлении наша компания подготовит для вас полный пакет документов в соответствии с действующими нормами и требованиями законодательства.
Преимущества работы с ООО «ПриводПлюс»
Компания «ПриводПлюс» приглашает к сотрудничеству всех заинтересованных лиц. Мы предлагаем своим клиентам воспользоваться всеми преимуществами сотрудничества с нами, главные из которых:
- Высокая квалификация сотрудников. Персонал компании составляют сертифицированные инженерно-технические специалисты с многолетним опытом в этой сфере.
- Наличие собственной специализированной техники и диагностического оборудования для выполнения широкого спектра работ в сжатые сроки.
- Официальные партнерские отношения с компаниями Danfoss, Bauer, SEW-EURODRIVE, что обеспечивает сохранение фирменной гарантии на все инсталлированное оборудование;
- Полный цикл монтажных работ. При установке оборудования нами выполняются сопутствующие и дополнительные электромонтажные услуги, продажа необходимых компонентов, последующее сервисное обслуживание;
- Предоставление длительных гарантийных обязательств на все выполненные нашими специалистами монтажные работы.
Электромонтажные и пусконаладочные работы выполняются с учетом требований российского законодательства. При этом электромонтажные услуги проводятся с соблюдением правил электробезопасности, что исключает повреждение оборудования или человеческие жертвы. По результатам обследования и измерений наши сотрудники составят технический отчет и протоколы, в которых приводятся рекомендации, замечания и заключение о пригодности к эксплуатации нового объекта. Благодаря этому у клиентов не возникнет проблем с государственными контролирующими органами или сложностей с дальнейшей эксплуатацией.
За длительное время работы компании «ПриводПлюс» в сфере промышленной автоматизации были успешно сданы в эксплуатацию многочисленные объекты различного уровня сложности. Наша компания всегда добросовестно выполняет свои обязательства, поэтому успела заслужить положительную репутацию и авторитет среди клиентов.
Если вы рассматриваете и другие варианты (помимо трудоустройства наладчиком оборудования), то не ограничивайтесь этой подборкой объявлений, в нашем множество других позиций для разных должностей. Там же вы можете воспользоваться поиском по предложениям прямых работодателей и агентств.
Заработная плата: от 25000 до 72000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Гражданство РФ Берем без опыта, готовы обучать
Требования к соискателю:
Среднее или высшее техническое образование; Опыт от 1 года.
Требования к соискателю:
Образование не ниже среднего технического (опыт работы наладчиком оборудования не менее года); Внимательность; Стрессоустойчивость.
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Среднее специальное или высшее техническое образование Обязателен опыт на аналогичной должности от 1 года
Требования к соискателю:
Опыт проведения ремонтных работ упаковочных автоматов принимаются иногородние граждане.
Требования к соискателю:
Знания в области механики, автоматики, электрики (III группа допуска). Опыт работы в пищевом производстве (желательно).
Заработная плата: от 38000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Среднее профессиональное образование; Опыт работы от 3 лет на аналогичной должности; желателен опыт работы на пищевом производстве, преимущество у кандидатов, имеющих опыт работы на хлебозаводе; Должен знать устройство, назначение и правила эксплуатации применяемого на упаковке, в производстве, а также на складе БХМ оборудования, агрегатов и машин. Знание технологического процесса ремонта, сборки, испытания и регулировки, правильность установки оборудования, агрегатов и машин. Необходимо разбираться в механике, электрике, в пневматике и в упаковочном оборудовании.
Заработная плата: от 40000 до 45000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Знание полиграфического оборудования Опыт работы механиком - наладчиком от 6 мес. Желательно знание технического английского языка
Заработная плата: до 46000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Высшее / неполное высшее / среднее профессиональное образование; - допуск по электробезопасности - 3 группа, - знание основ электротехники и механики, навыки ремонта производственного оборудования, - умение работать с электроинструментом (болгарка, дрель и т.п) - опыт работы механиком / техником / наладчиком пищевого оборудования от 1 года. - ответственность, готовность к большому объему работы.
Заработная плата: от 45000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт ремонта механизмов в производственной сфере, знания основ механики и пневматики, умение читать электрические схемы, наличие водительского удостоверения категории B, водительский стаж не менее 2 лет. Личные качества коммуникабельность, ответственный подход к поставленным задачам.
Заработная плата: от 30000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт работы обязателен.
Заработная плата: от 40000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Знание устройства, принципов работы кинематических схем оборудования, методов быстрого поиска неисправностей и их устранения; Ремонт и восстановление узлов и деталей оборудования; Желателен опыт работы обслуживания технологического оборудования на пищевом предприятии.
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Высшее (техническое - по специальности автоматизация); Опыт работы на пищевом производстве от 5 лет (на предприятиях по розливу напитков - как преимущество); Навыки технического обслуживания ремонта технологического оборудования. Практический опыт работы с оборудованием линий розлива KHS, Nelden, Krones как преимущество. Опыт проведения ремонтов (механика и электроника) оборудования автоматизированных линий розлива. Знание характеристик, номенклатуры, взаимозаменяемости средств автоматики, исполнительных устройств и механизмов. Владение ручным и электрическим инструментом на высоком уровне. навыки работы с механизмами со сложной кинематикой. навыки работы с программируемыми контроллерами, преобразователями частоты (поиск неисправностей и восстановление работы). Знание ПК
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Среднее (высшее) профессиональное образование; - Обязателен опыт на аналогичной должности от 1 года.
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Опыт работы на аналогичной должности среднее специальное или высшее техническое образование
Заработная плата: от 30000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт работы в аналогично должности, знание промышленного оборудования. Знание слесарного дела, умение чертить эскизы и читать чертежи.
Заработная плата: до 40000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт работы от 1 года; Образование профильное.
Заработная плата: от 30000 до 60000 руб.. в месяц
Требования к соискателю:
Знание ПК на уровне продвинутого пользователя, умение читать эл.схемы, обязательное знание КИПиА!.
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Опыт работы с данным функционалом от 2 лет Опыт работы со станками: - гибочные; - пробивные; - автоматические линии; - гильотины; - станки для обработки фасонных изделий
Заработная плата: от 40000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Гражданство РФ Опыт работы наладчиком оборудования на пищевом предприятии
Заработная плата: от 45000 до 50000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт работы на производстве от года (желательно на пищевом); Хорошее знание производственного оборудования.
Заработная плата: от 40000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт работы в данной сфере, возможно с минимальным опытом работы от 5 мес., знание электротехники, чтение электросхем. Наличие автомобиля обязательно (разъездной характер работы).
Требования к соискателю:
Заработная плата: от 30000 до 50000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Cреднее специальное или высшее образование Опыт работы на аналогичной должности от 1 года
Заработная плата: от 35000 до 40000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Мужчина, 23-50 лет - образование: среднее специальное - опыт работы наладчиком, слесарем оборудования от 1 года - опыт работы по обслуживанию оборудования (пищевого)
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Без вредных привычек, работоспособность, ответственность
Заработная плата: от 25000 до 30000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Образование:среднее-специальное/профессиональное. без вредных привычек, работоспособность, ответственность.
Заработная плата: до 45000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт работы слесарем, электриком
Заработная плата: до 50000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Профильное образование, опыт работы на пищевом предприятии, ответственность, без вредных привычек
Заработная плата: от 30000 до 35000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Возраст 18-50 Образование: среднее-специальное профессиональное. Опыт работы: 1-3 года Без вредных привычек, работоспособность, ответственность. Гр. РФ Беларусь опыт работы от 1-3 года. или профильное образование 3-ряда наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс, 1-Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 5-ряда
Заработная плата: до 30000 руб. в месяц
Требования к соискателю:
Опыт работы от 6 месяцев Профильное образование
Заработная плата: по договоренности.
Требования к соискателю:
Знание экструзионно-выдувного оборудования и термопластавтоматов (ТПА) Рассматриваем опытных кандидатов, с техническим образованием (ср-специальное или высшее).
Испытания, наладку и сдачу в эксплуатацию смонтированного дробильно-обогатительного оборудования проводят в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей оборудования.
Наладка оборудования - это комплекс работ по регулированию и согласованию взаимодействия всех его сборочных единиц. Различают первоначальную и текущую наладку. Первоначальную наладку выполняют в два этапа: непосредственно после сборки на заводе-изготовителе и после монтажа оборудования. Текущую наладку осуществляют в процессе эксплуатации и после ремонта оборудования ремонт водоснабжения.
Налаженное смонтированное оборудование испытывают на плотность и прочность (фланцевых и резьбовых соединений и уплотнений, а также смазочных систем и систем охлаждения); затем проводят индивидуальное испытание каждого агрегата вхолостую и комплексное опробование оборудования вхолостую и на рабочих режимах. Испытания оборудования вхолостую проводят после приобретения бетоном подливки достаточной прочности.
До начала индивидуальных испытаний проверяют правильность сборки оборудования, работу приборов, блокирующих его со смазочными станциями и технологическим оборудованием фабрики. При обнаружении отступлений от проекта, дефектов изготовления и монтажа оборудование к испытанию не допускают до устранения неполадок.
Индивидуальные испытания
При подготовке оборудования к индивидуальному испытанию проверяют: затяжку резьбовых соединений (до анкерных болтов включительно) и наличие элементов, предохраняющих их от самоотвинчивания; надежность крепления броневых плит, футеровок, решеток, подшипников и других сборочных единиц и деталей оборудования, натяжение приводных ремней и цепей; наличие масла в смазываемых точках, редукторах и работу централизованных смазочных систем; не остались ли посторонние предметы внутри механизмов; не задевают ли подвижные части механизмов о неподвижные; наличие ограждений и блокировок и соответствие их требованиям техники безопасности; надежность заземления. Не включая электродвигателя, проворачивают механизм вручную или с помощью лебедок и кранов. Вращение должно быть плавным, без толчков и заеданий.
Проверяют направление вращения электродвигателя. Перед испытанием дробилок устанавливают разгрузочную щель в соответствии с проектом и инструкцией завода-изготовителя.
В механизмах с фрикционными или шариковыми предохранительными муфтами регулируют передаваемый ими крутящий момент.
Испытания оборудования вхолостую
Испытания оборудования вхолостую. Продолжительность индивидуальных испытаний дробилок, грохотов, питателей 2 ч, остального оборудования - 4 ч.
Испытание вхолостую считается удовлетворительным, если правильно взаимодействовали движущиеся части машин, плавно и спокойно работали зубчатые передачи, без резких толчков, стука и вибрации (на рабочей поверхности зубьев не должно быть следов задиров или выкрашиваний).
Испытания оборудования под нагрузкой
Испытания оборудования под нагрузкой. Под нагрузкой дробильно-обогатительное оборудование испытывают, как правило, при комплексном опробовании всей цепи аппаратов или технологической нитки, в которой оно установлено.
Производственные цеха располагают большим ассортиментом мeталлорежущих установок с автоматической или полуавтоматической системой. Установки такого типа обрабатывают заготовки по технологическим параметрам и поддерживают автоматически эту способность. Эффективное использование оборудования возможно при проведении качественной нaстройки и современной нaладки технологической линии.
ОБЩАЯ МЕТОДИКА НАЛAДКИ МEТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТAНКОВ
Наладка – специализация металлорежущей установки к изготовлению изделий по технологическим характеристикам: габариты, форма и размер. Классическое выполнение операции происходит пошагово:
1. Изучаются теххарактеристики установки, ее функциональное предназначение.
2. Производится комплектование агрегата инструмeнтами и oснасткой.
3. Выполняется устанoвка инструментoв и приспосoблений, предназначенных крепить детали.
4. Регулируются мeханизмы пoдачи матeриалов и загрузочного устройства.
5. Устанавливаются приспосoбления для закрeпления заготовок.
6. Меняются кулaчки или зубчaтые колеса пoдач.
7. Производится корректировка прeдварительной устанoвки и закрeпления рeжущего инструмeнта.
8. Устанавливается нeобходимая скoрость вращeния шпиндeля. Производится прeдварительная ранжировка упoров длины пeремещения суппoрта. Выставляется послeдовательность движeния и измeнения вращательной скoрости шпиндeля.
Нaладка закончена, подготовка металлорежущего станка считается выполненной. Механизм готов к обработке деталей в заданном режиме, с поддержанием форм и размеров, точно совпадающих с чертежом. Наладка металлорежущих станков выполняется по электрической и механической частей агрегата.
НАЛАДКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Токарная группа станков используется в каждом производстве. Это универсальные или с узконаправленной функциональностью машины. Чаще всего наладке подвергается электрооборудование станков. Его выполняют в нескольких случаях:
1. Перед проведением контрольного испытания на заводе-производителе. Комплекс работ, приводящий в действие все элементы электрооборудования, обеспечивающий дальнейший технологический процесс обработки в определенном, заданном режиме.
2. Перед сдачей станков потребителю. Контрольная наладка.
3. Повторная или вторичная наладка. Выполняется после ремонтно-восстановительного обслуживания, при сбое в системе станка, при постоянной эксплуатации в напряженном режиме. Пусконаладочный охватывает проверку соответствия замененного электрооборудования или элементов монтажному проекту. Попутно выявляются и устраняются возможные неисправности в схеме, регулируются электрические аппараты, приводные системы и элементы, проверяется целостность изоляции, эффективность заземления. Делают контрольные сверки показаний приборов и датчиков. Подают напряжение и проводят испытание на перегруз схемы.
МЕТОДЫ НАЛАДКИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Электросхемы, управляющие приводам станков, различаются сложностью схемы, по используемым электроаппаратам, по назначению. Работа наладчиков не выстраивается в шаблонном порядке, но имеет наработанные методы по выявлению неисправности:
· Классический или метод наблюдения. Наиболее простой способ выявить неполадки в работе станка. Оператор-наладчик наблюдает за взаимодействием элементов схемы, оценивает эффективность и правильность совокупного действия. Этот метод применим ко всем станкам, включая сложные автоматические установки. В таких аппаратах для одной операции принимают участие не более 3-4 единиц аппаратуры. Профессиональный наладчик знает расположение этих функционалов, их расположение в корпусе, и по их состоянию специалист составляет акт о режиме работы, направлении движения. Метод наблюдения в данном случае помогает либо выявить причину неисправности, либо сузить область поиска дефектного узла.
- Исключение или локализация. Область проверки искусственно сокращается. Неисправный элемент выявляется путем отключения узловых схем, до обнаружения сбоя. Это длительный и кропотливый процесс: исключаются электрические и механические элементы.
- Сравнение. Предположительно неисправный элемент или деталь заменяется такой же исправной. Обнаруженный дефект устраняется и сокращается время на установку работающей детали.
- Обратная последовательность. Метод применим для схем из нескольких составляющих, функционально зависимых друг от друга. Проверяется выход каждого звена в направлении от последнего к первому. Эффективный и быстрый метод – позволяет не только быстро выявить дефектный участок, но и попутно провести контрольное тестирование цепи. Применение способа сокращает простой и повышает продуктивность труда.
- Прямая последовательность. Данный метод используется при наладках опытных станков со сложной схемой и многочисленными электроаппаратами. Выполняется при недостаточном опыте наладчика. Метод простой, но занимает от 10 до 48 часов простоя оборудования. Используется крайне редко.
ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ НАЛАДКИ
Наладка электрооборудования металлорежущих станков выполняется с применением специальных и универсальных измерителей:
1. Универсальные приборы с несколькими типами шкал применяются для схем, состоящих из элементов переменного и постоянного тока. К таким датчикам относятся индикаторы напряжения, ампер- и вольтметры, тестерные пробники.
2. Специальные приборы используются для проверки электронных приборов, схем с электронными датчиками. Выполнение такого вида наладки предъявляет к рабочему знаний и опыта в данной области.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Приспособления делятся на группы и имеют разное функциональное предназначение. Для наладки металлорежущих станков используют два типа приспособлений:
1. УСП – специализированные наладочные приспособления. Назначение данных узлов: расположение и закрепление строго определенной заготовки. Поставляются в комплексе, а затем собираются под конкретную заготовку. Элементы УСП предназначены для многократного использования. Наладка производится для каждой партии изделий.
2. СПБ – безналадочные приспособления. Используются для размещения и крепежа образцов с близкими по величине и конструктивным параметрам характеристиками. Применяются для изготовления многоступенчатых валов, фланцев, дисков. Наладка производится одноразово и не меняется при эксплуатации агрегата.
