Твердое топливо
К твёрдому топливу относятся горючие вещества, основной составной частью которых является углерод. Это – каменный и бурые угли, горючие сланцы, торф и древесина. Свойства топлива в значительной степени определяются его химическим составом - содержанием в нем таких веществ, как углерод, водород, кислород, азот и сера. Одинаковые количества топлива дают при сжигании различное количество теплоты. Поэтому для оценки качества топлива определяют его теплотворную способность, то есть наибольшее количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании 1 кг топлива.
Это обеспечивает возможность ремонта или замены отдельного теплообменника, не влияя на работу других теплообменников в петле. Регулируемые клапаны потока также рекомендуются для каждой линии питания, которая выходит из распределительного коллектора, так что изменения потока могут быть сделаны для каждой отдельной стойки, в случае, если дверные теплообменники добавляются или удаляются из вторичного контура.
Рекомендуется измерять температуру и расход во вторичных контурах, чтобы обеспечить соответствие спецификациям воды и обеспечить оптимальную теплоотдачу. Прикрепите якорь или удерживайте все коллекторы и кабелепроводы, чтобы обеспечить необходимую поддержку и предотвратить движение при подключении быстрых соединительных крюков к коллекторам.
Самым распространенным, дешевым и быстро возобновляемым твердым топливом является древесина и все ее производные. Сжигание дерева наиболее благоприятно для экологии, а содержание золы всего около 1%. Сера в дымовые газы не входит, а теплота сгорания составляет 4460 ккал/кг. Современные твердотопливные котлы позволяют использовать дрова, древесные гранулы и пиллеты, щепу, кору и опилки максимально эффективно для организации отопления и горячего водоснабжения. В Европе древесина используется в качестве сжигаемого топлива в основном только в виде отходов лесной и лесопильной промышленности, обычно в виде древесной стружки или древесных опилок. Древесный уголь представляет собой эти отходы, переработанные в углевыжигательных или других специальных печах.
На следующем рисунке показан пример типичного центрального коллектора, который подает воду на несколько теплообменников. Типичное расположение центрального распределительного коллектора в центральном местоположении. На следующем рисунке показана другая схема для нескольких контуров воды.
Гибкие шланги и соединения с коллекторами и теплообменниками
Типичный центральный коллектор. На следующем рисунке показан расширенный массив коллектора. Типичный удлиненный коллектор. Конфигурации воздуховодов и шлангов могут варьироваться и определяться путем анализа потребностей вашего местоположения, или местный представитель по подготовке может предоставить этот анализ.
Торф образуется из разложившихся растений и воды; по этой причине он содержит большое количество влаги. Его добывают из болот. На поверхности большие пласты добытого торфа разрезаются на блоки, которые высушиваются перед сжиганием. От качества сушки зависит влажность топлива: от 33% до 50%. Торф по своим тепловым качествам близок к древесине: его теплоотдача от 3500 до 4500 ккал/кг. При горении зольность торфа может составлять 7-15%. Себестоимость торфа довольна низкая.
Гибкие шланги необходимы для подачи и возврата воды между системой водопровода и теплообменником. Имеются шланги, которые обеспечивают воду с приемлемыми характеристиками падения давления и помогают предотвратить снижение ингибиторов коррозии. Эти крючки определены ниже и совместимы с крючками теплообменника.
Шланги длиной более 15 м могут создать неприемлемую потерю давления во вторичном контуре и уменьшить поток воды и, таким образом, снизить теплоотдачу теплообменника. В таблице, которая входит в состав поставщика запасных частей. Используйте твердые трубопроводы или трубы с минимальным внутренним диаметром 19 мм и как можно меньше соединений между коллектором и теплообменником в каждом вторичном контуре. Быстросъемные муфты используются для подключения шлангов или стационарных каналов к распределительным коллекторам и теплообменникам задней двери.
Для отопления частных домов применяется торфяные брикеты и являются хорошей альтернативой углю и дровам. Торфяные брикеты горят значительно дольше чем дрова и брикеты из опилок, при этом выделяют значительно больше тепла, не уступая бурому углю.
Уголь может быть разных видов: каменный, бурый и антрацит.
Каменный уголь
является наиболее древним природным минеральным топливом,
распространенном во всем мире, залежи которого находят на разной глубине. Каменный уголь лишен гигроскопичности бурого угля, может долго храниться на воздухе и не склонен к самовозгоранию. Он обладает низкой зольностью и высокой теплотой сгорания: от 5100 до 6700 ккал/кг. Поэтому каменный уголь является преимущественным выбором для частного домохозяйства и промышленности.
Шланговые крюки, которые соединяются с теплообменником, должны иметь следующие характеристики. Однако, если требуются другие типы, также рекомендуется использовать положительные блокирующие механизмы, чтобы избежать потери воды при отсоединении шлангов. Соединения должны минимизировать утечку воды и попадание воздуха в систему при их отсоединении. Примечание. При создании контуров подачи и возврата рекомендуется избегать размещения электрических соединений непосредственно под водопроводными соединениями.
Это области, подверженные капанию или разбрызгиванию при работе с водяным контуром. Капание или разбрызгивание электрических соединений может вызвать электрические проблемы или небезопасную окружающую среду. Его источником являются сельскохозяйственные продукты и остатки, лесные остатки и смежные отрасли, а также биоразлагаемая доля промышленных и городских отходов.
Бурый уголь образовался гораздо позднее и содержит древесные остатки. Содержание воды в буром угле составляет 45 - 60%; добывается он, как правило, открытым способом. Бурый уголь имеет очень низкую энергетическую ценность и обычно не перевозится на большие расстояния. Бурый уголь характеризуется высокой зольностью – до 34% и очень хорошо впитывает влагу. Его влажность может достигать 55%. Кроме этого, в состав продуктов сгорания входит до 5,9% серы. Максимальная теплота сгорания составляет 4177 ккал/кг. Среди недостатков этого топлива – его склонность к самовозгоранию. А при продолжительном хранении бурый уголь рассыпается в пыль.
Большая часть твердой биомассы происходит из продуктов из древесины. Они получены при лесозаготовках лесов или в процессах лесной промышленности. При истончении леса, помимо стволов деревьев, используемых в мебельной и строительной промышленности, собираются менее качественные древесные отходы.
В лесных хозяйствах деревья вырубаются с помощью машин, которые используют ручку с установленной электропилой. Эти машины могут автоматически удалять ветки из ствола, удалять темную кору из дерева и разрезать ствол на части. Это означает, что часть добавленной стоимости обработки древесины выполняется до того, как древесина покинет лес.
Антрацит – наиболее качественный вид каменного угля, самый древний по происхождению. Он плотный, отличается глянцевым блеском, дает короткое пламя и трудно загорается. Его теплотворность от 5800 ккал/кг до 6500 ккал/кг. Из него производят кокс, так как он способен спекаться. Это основной источник тепла для промышленных нужд.
Горючие сланцы - это слежавшийся ил (сапропель), на который воздействовал водород, уплотняя его. При сжигании сланцев образуется свыше 60% золы. Их теплота сгорания 2477 ккал/кг. Достаточная редкость этого вида твердого топлива и большая зольность сделали сланцы малопопулярным источником тепла, не сравнимым с углем и древесиной.
Когда круглые стволы превращаются в доски и балки, образуются большие количества отходов. Однако большинство из них используется в деревообрабатывающей промышленности для других материалов, таких как древесные гранулы или высококачественный картон. Однако часть этих остатков имеет фрагменты примесей, и их использование является неадекватным в качестве сырья. Эти остатки идеально подходят для утилизации энергии. Из-за высокого содержания золы эти остатки в основном используются в крупномасштабных теплообменниках и когенерационных установках.
Газ (природный и СУГ)
Природный газ - смесь газов, образовавшихся в недрах Земли при анаэробном разложении органических веществ. Природный газ - это самое распространенное топливо на сегодняшний день. Природный газ так и называется природным, потому что он добывается из самых недр Земли. Процесс горения газа является химической реакцией, при которой происходит взаимодействия природного газа с кислородом, cодержащимся в воздухе.
При содержании лесов постоянного пользования ежегодно может собираться около 1, 5 тонн на гектар. Во многих местах другие побочные продукты, а именно солома или сено, используются для производства энергии из биомассы. Послеуборочные остатки обычно доступны на местном уровне и в больших количествах.
Один гектар соломы имеет энергетическое содержание 73 гигаджоулей, что эквивалентно примерно 000 литрам отопительного масла. Однако солома и другие продукты этого типа имеют характеристики горения, отличные от древесного топлива. Следовательно, температура плавления золы и поведение выбросов биомассы требуют другого технического подхода.
Основным горючим компонентом природного газа является метан - CH 4 . Его содержание в природном газе достигает 98 %. Метан не имеет запаха, не имеет вкуса и является нетоксичным. Предел его воспламеняемости находится от 5 до 15 %. Именно эти качества позволили использовать природный газ, как один из основных видов топлива. Опасно для жизни концентрация метана более 10 %, так может наступить удушье, вследствие нехватки кислорода.
В то время было возможно добиться крупномасштабной утилизации энергии соломы в когенерационных установках. Материалы с истекшим сроком службы, такие как изношенная мебель и старая древесина, также могут быть оценены энергетически. Однако их переработка энергии может регулироваться нормами или законодательством, которые ограничивают это использование из-за возможных загрязнений токсичными веществами, такими как химикаты, краски или тому подобное.
Также следует учитывать другие источники древесных отходов, такие как сбор в ходе управленческой деятельности территории, а именно ремонтные работы на дорогах и автомагистралях, а также работы в лесопарках и садах. Эти древесные остатки обычно представляют собой смесь древесины, листьев и бревен.
Для обнаружения утечки газ подвергают одоризации, иначе говоря, добавляют сильнопахнущее вещество - этилмеркаптан. При этом газ можно обнаружить уже при концентрации 1 %.
Кроме метана в природном газе могут присутствовать горючие газы - пропан, бутан и этан.
Сжиженный углеводородный газ (СУГ) - это углеводороды или их смеси, которые при нормальном давлении и температуре окружающего воздуха находятся в газообразном состоянии, но при увеличении давления на относительно небольшую величину, без изменения температуры, переходят в жидкое состояние.
Использование энергии также служит средством устранения этих отходов. Энергетическое содержание этих смесей относительно невелико из-за большого количества примесей, в частности, из-за количества почвы, обычно присутствующей в смеси, которая генерирует высокое содержание золы. Другие примеси, такие как пластиковая упаковка, мешки и другие остатки, приводят к высоким уровням токсичных веществ, выделяемых в атмосферу, так что их восстановление должно контролироваться надлежащим образом.
Для сварки требуется высокий уровень электричества для создания необходимой сварочной дуги для расплавления стали и создания сварочного сплава. Этот источник пайки можно найти у нескольких поставщиков. Обычно подключается к конкретному блоку питания, электрическое обслуживание доставляется к подвесному или подземному жгуту проводов, а также к линиям питания от электросети или коммунальной компании. Также распространено в единицах, где электрическое напряжение еще не установлено, это портативный источник питания с силовым генератором для сварки, который представляет собой бензиновые или дизельные генераторы, которые могут быть прикреплены к сварочному прибору.
Сжиженные газы получают из попутных нефтяных газов, а также газоконденсатных месторождений. На перерабатывающих заводах из них извлекают этан, пропан, а также газовый бензин. Наибольшую ценность для отрасли газоснабжения имеют пропан и бутан. Их главное преимущество в том, что их легко хранить и перевозить в виде жидкости, а использовать в виде газа. Другими словами, для перевозки и хранения сжиженных газов используются плюсы жидкой фазы, а для сжигания - газообразной.
Источник питания припоя, который является обычным для источника кабелей от электроэнергетической компании, обычно является переменным токовым типом. Эта сила, однако, больше, чем используемое бытовое напряжение, и в большинстве случаев оно вдвое больше. Это называется специальным блоком питания или предохранителями, предназначенным для обеспечения большего потока мощности без разрыва цепей.
Однако в некоторых случаях для сварки материала требуется постоянный ток. В других случаях сварщик может использовать тип самогенерируемого сварочного источника питания, широко известный как портативный сварочный инструмент. Этот сварщик соединен с небольшим двигателем, приводимым в действие двигателем, и способен генерировать достаточную энергию для сварки.
Для систем газоснабжения, эксплуатируемых в России, наиболее подходящим является технический пропан
(C 3 H 8), так как он имеет высокую упругость паров вплоть до минус 35°C (температура кипения пропана при атмосферном давлении - минус 42,1°C). Даже при низких температурах из баллона или газгольдера, наполненного пропаном, легко отбирать нужное
количество паровой фазы в условиях естественного испарения. Это позволяет устанавливать газовые баллоны со сжиженным пропаном на улице зимой и отбирать паровую фазу при низких температурах.
Эта форма портативного сварочного электропитания способна выдерживать дугу инертного газа вольфрама и металла для сварки инертным газом. Иногда углеродистые стержни используются для создания тепла, необходимого для сварки стали. Источник сварочной энергии, используемый для нагрева этих углеродных стержней, может исходить от поставщика энергии или переносного генератора энергии. Несмотря на надежность и надежность, мощность поставщика коммунальных услуг, как правило, предпочтительнее, чем у генератора, когда она доступна для выбора сварочного тока.
Бутан (C 4 H 10) - более дешевый газ, но отличается от пропана низкой упругостью паров, поэтому применяется только при положительных температурах. Температура кипения бутана при атмосферном давлении - минус 0,5°C. При сгорании молекулы бутана в реакцию вступают четыре атома углерода и десять атомов водорода, что объясняет его большую теплотворную способность по сравнению с пропаном
Исследователи работают над возможностью сбора энергии через термоэлектрический генератор, что позволило бы использовать тепло тела в качестве источника питания для определенных терминалов и связанных объектов. Через двадцать лет смартфоны стали невероятно высокими и худшими. Теперь они намного мощнее, чем мобильные телефоны, которые у нас были в кармане. Все это благодаря непрерывной миниатюризации компонентов. Но эта эволюция произошла в ущерб центральной характеристике мобильных телефонов: автономии операции.
Современные смартфоны теперь трудно поддерживать через день или два после полной зарядки. Он может таять, как снег на солнце. Это не оставляет много места для барабанов. Должны ли мы прекратить рафинирование телефонов, чтобы дать больше места для батарей? Должны ли мы прекратить моду очень больших экранов? Это, пожалуй, не самые желанные треки, тем более, что публика приспособилась к этим новым технологическим рецептам, которые действуют как храповой эффект: невозможно, поэтому вернуться.
В коммунально-бытовой сфере используется смесь пропана и бутана технических (СПБТ), в простонародии называемая пропан-бутаном. При содержании бутана в СПБТ свыше 60% бесперебойная работа резервуарных установок в климатических условия России невозможна. В таких случаях для принудительного перевода жидкой фазы в паровую применяются испарители СУГ.
И если ответ был не в смартфоне, а снаружи? Вместо того, чтобы играть по размеру экрана или по гладкости терминала, не следует ли нам найти способ сбора энергии из внешнего источника, чтобы преобразовать его в электричество и перевести его в мобильный, для подачи компонентов? Это то, что пытаются сделать ученые.
Наслаждайтесь теплом тела, просто. Человек является эндотермическим организмом, то есть он вызывает температуру благодаря своему метаболизму. Однако это тепло может стать источником энергии для подзарядки аккумулятора - или в любом случае продлить его срок службы. Этот подход представляет интерес для многих американских профессоров и инженеров, включая команду Университета Северной Каролины.
Сжиженный газ – один из распространённых видов топлива для отопления частного дома, коттеджа или дачи, представляет собой природный газ, искусственно сжиженный, путём охлаждения до −160 °C. По своим физико-химическим свойствам выглядит как бесцветная жидкость без запаха, состоящая на 75-99% из метана, при этом имея плотность в два раза меньше плотности воды. Отопление сжиженным газом позволяет сэкономить на сжижении до 50% энергии, теряемой на газораспределительных станциях. В процессе самого отопления используется как сама собственно потенциальная энергия сжатого газа, так и его естественное охлаждение при снижении давления.
Отопление сжиженным углеводородным газом (пропан-бутан) - это удобная, безопасная и доступная альтернатива магистральному природному газу для отопления дачного дома, коттеджа, коттеджного поселка, офиса, ресторана, производственного объекта и т. д. Этот вариант рассматривают, если планируется реконструкция системы теплоснабжения. Отопление домов сжиженным газом подразумевает установку автономной системы теплоснабжения.
Отопление сжиженным газом проводится с помощью подземной емкости (газгольдера). Газгольдеры – специальные резервуары для хранения запаса сжиженного газа. От газгольдера проводится небольшой мини - газопровод к котельной. Расстояние от дома до газгольдера должно быть не менее 10 м.
Объем газгольдера, в зависимости от площади газифицируемого объекта, может быть от 3-х тысяч до 20-ти тысяч литров. Частота наполнения емкости зависит от расхода тепла и, как правило, осуществляется не чаще 2-х раз в год.
Отопление сжиженным газом, конечно, дороже отопления магистральным, но зато гораздо доступнее, чем отопление с помощью электричества. Более того, оборудование, применяемое при отоплении домов сжиженным газом (котлы и т.п.), может использоваться в дальнейшем и с магистральным газом.
Дизельное топливо
В децентрализованном теплоснабжении используют, как правило, дизельное топливо и легкие сорта мазута. Прежде всего, это обусловлено удобством их транспортировки и хранения, невысокой вязкостью, облегчающей задачу эффективного сжигания, а также низким содержанием серы и золы, что решает проблему загрязнения окружающей среды и сохранности оборудования.
За рубежом котельное топливо принято разделять на дистиллятное (печное) и остаточное (мазут). 
Первое получают при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов и коксовании остаточного топлива. Около 60% его расходуется на отопление зданий. В Великобритании печное топливо иногда называют бытовым, во Франции – легким, в США – форсуночным.
В нашей стране термин «печное топливо» часто употребляют, подразумевая дизтопливо, что не совсем корректно. По фракционному составу печное бытовое топливо (ТУ 38. 101656-87) может быть несколько тяжелее дизельного, выпускаемого по ГОСТ 305-82. Сравнение характеристик того и другого горючего предопределяет выбор в пользу дизтоплива, но в теплоснабжении используют оба.
ГОСТ 305-82 устанавливает три вида дизельного топлива; летнее (Л), зимнее (З) и арктическое (А). По содержанию серы дизтопливо подразделяют на топливо с содержанием серы (по массе) не более 0,2 и не более 0,5%.
Жидкое топливо – экологически опасный и горючий материал. Требования к размещению и устройству работающих на нем установок обусловлены соображениями защиты от загрязнения природных вод и пожарной безопасности.
Хранение необходимого запаса жидкого топлива осуществляется в специальных баках – стальных или пластиковых. Применению последних в настоящее время отдается предпочтение, поскольку стальные баки подвергаются внешней и внутренней коррозии.
Электричество
Говоря об электрическом отоплении частного дома, обычно подразумевают электрический котел и систему трубопроводов с жидким теплоносителем (водой или антифризом). Общепризнано, что электрическое отопление по многим своим параметрам приближается к идеальному.
Электрический котел относительно дешев (в несколько раз дешевле, например, дизельного), компактен, в работе – экологически чист, не сжигает кислород, не нуждается в вентиляции, бесшумен и прост в монтаже. Электрическое отопление легко поддается автоматизации. Электронные таймеры и термостаты позволяют составить расписание температурного режима на любой день и час, и на любой по продолжительности период времени.
Однако, кроме достоинств, у каждого вида отопления есть присущие только ему недостатки. Главный недостаток электрического отопления – высокие эксплуатационные расходы как следствие высокой цены на электричество. Другой недостаток электрического отопления зависит от состояния электрических сетей в том или ином регионе - это нестабильность подачи электроэнергии и перепады напряжения. Но возможность точного программирования, учитывание ночного тарифа и гибкого использования мощности электрического котла, а также применение дополнительных технических решений (например, установка системы солнечных вакуумных коллекторов и/или использование других источников энергии – бензогенераторы, твердотопливные котлы и т.п.) позволит владельцу электрического котла существенно сэкономить на оплате за электричество и защитить дом от нестабильной подачи электроэнергии.
Альтернативные источники тепловой энергии
Тепловой насос - устройство для переноса тепловой энергиии от источника низкопотенциальной тепловой энергии к потребителю с более высокой температурой. Термодинамическии тепловой насос аналогичен холодильной машине. Однако, если в холодильной машине основной целью является производство холода путём отбора теплоты из какого-либо объёма испарителем, а конденсатор осуществляет сброс теплоты в окружающую среду, то в тепловом насосе картина обратная. Конденсатор является теплообменным аппаратом, выделяющим теплоту для потребителя, а испаритель - теплообменным аппаратом, утилизирующим низкопотенциальную теплоту: вторичные энергетические ресурсы и (или) нетрадиционные возобновляемые источники энергии.
Теплоноситель нагревается на несколько градусов, проходя по внешнему контуру, уложенному в землю или водоём. Внутри теплового насоса теплоноситель, проходит через теплообменник (испаритель) и отдает собранное тепло внутреннему контуру теплового насоса. Внутренний контур теплового насоса заполнен хладагентом, имеющим низкую температуру кипения, который, проходя через испаритель, превращается из жидкого состояния в газообразное при температуре -5 о С и низком давлении. Из испарителя газообразный хладагент попадает в компрессор, там он сжимается до высокого давления и высокой температуры. Затем горячий газ поступает во второй теплообменник - конденсатор, где происходит теплообмен между горячим газом и теплоносителем из обратного трубопровода системы отопления дома. Хладагент, отдавая тепло системе отопления, охлаждается и превращается в жидкость, а теплоноситель системы отопления поступает в отопительные приборы. После прохождения через конденсатор жидкий хладоген может быть еще более охлажден, а температура прямой воды системы отопления увеличена посредством дополнительно установленного сабкулера. Давление хладагента, тем не менее, все еще остается высоким. При прохождении хладагента через редукционный клапан давление понижается, хладагент попадает в испаритель, и цикл повторяется снова.
Источником энергии может быть грунт, скальная порода, озеро, вообще любой источник тепла с температурой от 1 градуса Цельсия и выше, доступный в зимнее время. Это может быть река, море, выход теплого воздуха из системы вентиляции или какого-либо промышленного оборудования.
Внешний контур, собирающий тепло окружающей среды, представляет собой полиэтиленовый трубопровод, уложенный в землю или в воду. Теплоноситель – 30% раствор этиленгликоля (либо этилового спирта).
Скважина
При использовании в качестве источника тепла скалистой породы трубопровод опускается в скважину. Можно пробурить несколько не глубоких скважин - это, возможно, обойдётся дешевле, чем одна глубокая. Главное - получить общую расчетную глубину.
Для предварительных расчетов используется следующее соотношение – 50-60 Вт тепловой энергии на 1 метр скважины. То есть, для установки теплового насоса производительностью 10 кВт необходима скважина глубиной 170 метров.
Земляной контур
При укладке контура в землю желательно использовать участок с влажным грунтом, лучше всего с близкими грунтовыми водами. Использование сухого грунта тоже возможно, но это
приводит к увеличению длины контура. Трубопровод должен быть зарыт на глубину примерно 1 м, расстояние между соседними трубопроводами - примерно 0.8-1.0 м.
Удельная тепловая мощноть трубопровода, уложенного в землю трубопровода - 20-30 Вт/м. Т. е. для установки теплового насоса производительностью 10 кВт достаточно 350-450 м теплового контура, для чего хватит участка 20х20 кв.м.
Специальной подготовки почвы не требуется, влияния на растения трубопровод при правильном расчёте не оказывает.
Водоем
Ближайший водоём - идеальный источник тепла для теплового насоса. При использовании в качестве источника тепла воды озера или реки контур укладывается на дно. Этот вариант является идеальным с любой точки зрения – «высокая» температура окружающей среды (температура воды в водоеме зимой всегда положительная), короткий внешний контур, высокий коэффициент преобразования энергии тепловым насосом.
На 1 метр трубопровода приходится ориентировочно 30 Вт тепловой мощности.Таким образом, для установки теплового насоса производительностью 10 кВт необходимо уложить в озеро контур длинной 300 метров.
Для того, чтобы трубопровод не всплывал, необходимо установить около 5 кг груза на 1 погонный метр трубопровода.
Теплый воздух
Существует и специальная модель теплового насоса с воздушным теплообменником для получения тепловой энергии из воздуха, например, из вытяжки вентиляционной системы. Она может использоваться на производственных предприятиях, вырабатывающих большое количество тёплого воздуха (пекарни, производство керамики и т.д.).
Такая модель пригодится и для загородного дома для работы системы горячего водоснабжения в летний период.
Гелиосистема -это комплекс оборудования, которое преобразовывает энергию солнечной радиации в другой вид энергии - тепловую или электрическую. Гелиоустановки применяют для нагревания воды или воздуха и выработки электроэнергии. Гелиосистемы являются экологически чистыми источниками бесплатной энергии.
Солнечный коллектор -устройство для сбора тепловой энергии Солнца, переносимой светом и инфракрасным излучением.
В отличие от солнечных батарей (правильное называние - фотоэлектрические элементы), производящих электричество, солнечный коллектор нагревает воду. Есть всего две модификации солнечных коллекторов: плоские и вакуумные.
Гелиосистемы находят широкое применение в мире. В настоящее время во всем мире эксплуатируется более 160 000 000 кв.м солнечных коллекторов. В Китае установлено более 10 000 000 кв.м гелиоколлекторов, ежегодно продается до 3 000 000 кв.м. Общая площадь всех устновленных солнечных коллекторов в Японии – около 8 000 000 кв.м. В США эксплуатируются солнечные коллекторы общей площадью около 10 000 000 кв.м. В Германии, которая является лидером по использованию солнечной энергии, в более чем 630 000 частных домовладениях действуют солнечные установки суммарной площадью 6 500 000 кв.м. В Европе солнечные коллекторы установлены почти на каждом доме. К 2020 г. большинство европейских государств планируют перевод около 70 % систем теплоснабжения всего жилого фонда на солнечную энергию.
В России же установленная общая площадь гелиоустановок не превышает 20 000 кв.м, хотя в том же Хабаровске 300 солнечных дней в году, а количество излучаемой солнечной энергии Московская область получает даже больше, чем Германия.
Как показывает опыт европейских специалистов, целесообразно рассчитывать солнечную систему отопления на покрытие 30 - 40% от годовых затрат на отопление. И большинство этих затрат приходится на межсезонье, т.е. весну и осень, когда отопительный сезон уже начался или еще не закончился, а солнечных дней достаточно. Дальнейшее увеличение % покрытия приводит к существенному нелинейному удорожанию гелиосистемы и не имеет экономического смысла. Таким образом, гелиосистема для нужд отопления - это не автономная система, а дополнение к существующей основной. А делать основную систему отопления даже немного менее мощной в расчете на то, что от солнца поступит остальное тепло, нельзя. Система отопления должна на 100% перекрывать потребности в тепловой мощности, без использования солнечной энергии. То есть солнечные коллекторы можно рассматривать как дополнительный источник нагрева, как дополнительный теплоисточник в системе отопления, который работает, когда на улице есть солнце. А когда солнца нет, не работает. Максимально эффективно солнечные системы отопления будут работать с так называемыми низкотемпературными системами отопления, т.е. с водяными теплыми полами. В отличии от радиаторной системы отопления, в которую подается теплоноситель с температурой 70 - 90 градусов, теплым полам достаточно 40 – 50 градусов. Нагреть теплоноситель до такой температуры гелиосистеме намного проще и ее эффективность будет максимальна.
В.М. ФОКИН
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
∆Т Н ∆Т В
В.М. ФОКИН
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
МОСКВА «ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОЕНИЕ-1»
УДК 621.182 ББК 31.361
Р е ц е н з е н т
Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Теплоэнергетика»
Астраханского государственного технического университета,
А. К. Ильин
Фокин В.М.
Ф75 Теплогенерирующие установки систем теплоснабжения. М.: «Издательство Машиностроение-1», 2006. 240 с.
Приведены принципиальные схемы, конструкции и особенности работы паровых и водогрейных котельных агрегатов, электродных котлов, гелио-, геотермальных и теплонасосных установок. Представлен обзор топочных и горелочных устройств, основного и вспомогательного оборудования для безопасной работы котельных установок. Изложены методики и рекомендации по расчету горения органического топлива, теплового баланса, расхода топлива, топочных камер, конвективных поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов. Приведены номограммы, таблицы, материалы для курсового и дипломного проектирования по дисциплинам «Теплогенерирующие установки», «Котельные установки и парогенераторы», «Источники и системы теплоснабжения».
Предназначена для научных, инженерно-технических работников, преподавателей вузов, аспирантов, студентов.
Научное издание
ФОКИН Владимир Михайлович
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИСИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Монография
Редактор Т.М. Глинкина Инженер по компьютерному макетированию Т.А. Сынкова
Подписано к печати 28.02.2006.
Формат 60 × 84/16. Гарнитура Times. Бумага офсетная. Печать офсетная. Объем: 13,95 усл. печ. л.; 13,7 уч.-изд. л.
Тираж 400 экз. С. 96М
«Издательство Машиностроение-1», 107076, Москва, Стромынский пер., 4
Подготовлено к печати и отпечатано в Издательско-полиграфическом центре
Тамбовского государственного технического университета
392000, Тамбов, Советская, 106, к. 14
ПРЕДИСЛОВИЕ
В монографии рассмотрены вопросы устройства и работы паровых, водогрейных и электродных котельных агрегатов, гелио- и геотермальных установок, котлов-утилизаторов, теплонасосных и других теплогенерирующих установок. Изложены методики и рекомендации по расчету тепловых схем теплогенерирующих установок, паровых и водогрейных котельных агрегатов, горения органического топлива, теплового баланса, расхода топлива, топочных камер, конвективных поверхностей нагрева. Методики приведены в соответствии с действующими нормативными методами и документами , справочниками , СНиП
И позволяют выбрать энергосберегающий режим работы теплогенерирующих установок.
Монография написана в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования и предназначена для студентов, изучающих дисциплины: СД. 02 «Источники и системы теплоснабжения» по специальности 101600 «Энергообеспечение предприятий» и СД. 02 «Котельные установки и парогенераторы» по специальности 100700 «Промышленная теплоэнергетика» (направление 650800 – «Теплоэнергетика»); СД. 10 «Теплогенерирующие установки» по специальности 290700 «Теплогазоснабжение и вентиляция» (направление 653500 – «Строительство»). В монографии приведены материалы, необходимые для курсового и дипломного проектирования по дисциплинам «Теплогенерирующие установки», «Котельные установки и парогенераторы», «Источники и системы теплоснабжения».
Монография позволяет приобрести практические навыки в расчетах теплогенерирующих установок, паровых и водогрейных теплогенераторов, более глубоко усвоить теоретические положения и ознакомиться с действующими нормативными и справочными материалами. Монография будет полезна при подготовке бакалавров и инженеров теплоэнергетических специальностей, специализации «Энергоаудит и энергосбережение», магистров техники и технологии, а также для самостоятельной подготовки ответственных за паросиловое хозяйство котельных и операторов котельных установок.
ВВЕДЕНИЕ
Тепловая энергия – необходимое условие жизнедеятельности человека и создания благоприятных условий его быта. Повышение надежности и экономичности систем теплоснабжения зависит от работы теплогенерирующих установок, рационально спроектированной тепловой схемы котельной, широкого внедрения энергосберегающих технологий и альтернативных источников энергии, экономии топлива, тепловой и электрической энергии. Энергосбережение и оптимизация систем производства и распределения тепловой энергии, корректировка энергетических и водных балансов позволяют улучшить перспективы развития теплоэнергетики и повысить технико-экономические показатели оборудования теплогенерирующих установок.
Альтернативы энергосбережению в настоящее время, безусловно, нет. Поэтому покрытие дефицита энергии следует осуществлять за счет таких ее источников, которые обладали бы уникальными свойствами: были возобновляемыми, экологически чистыми и не приводили бы к поступлению на планету дополнительного количества теплоты. Такими источниками являются солнечная энергия, энергия ветра и биомассы, энергия морских волн и приливов, геотермальная энергия и ряд других нетрадиционных и
возобновляемых источников энергии.
В экономике России энергосбережение и энергосберегающие технологии являются приоритетными при внедрении их в производство. Знания принципов работы, расчета и эксплуатации оборудования теплогенерирующих установок позволяют определить – где, что, в каких количествах, куда и почему теряется. Эффективность, безопасность, надежность и экономичность работы оборудования котельных во многом определяются методом сжигания топлива, совершенством и правильностью выбора оборудования и приборов, своевременностью и качеством проведения пусконаладочных работ, квалификацией и степенью подготовки обслуживающего персонала.
Перевод предприятий на хозяйственный расчет и самофинансирование, повышение цен на топливо, воду, электроэнергию требуют пересмотра подходов к проектированию и эксплуатации оборудования теплогенерирующих установок. Это в значительной степени зависит от обеспеченности подготовленными инженерно-техническими работниками производственных, проектных и других организаций, а также от качества обучения и подготовки специалистов.
1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИХ УСТАНОВОК
1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИХ УСТАНОВОК
Теплогенерирующей установкой (ТГУ) называют комплекс устройств и механизмов, предназначенных для производства тепловой энергии в виде водяного пара или горячей воды. Водяной пар используют для получения электроэнергии на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) или теплоэлектростанциях (ТЭС), технологических нужд промышленных предприятий и сельского хозяйства, а также для нагрева в паровых подогревателях воды, направляемой в системы теплоснабжения. Горячую воду используют для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, а также для коммунально-бытовых нужд населения. Для отопления и вентиляции также используют и нагретый воздух.
В теплогенерирующей установке создают термодинамические условия
с максимально возможной полнотой (коэффициентом полезного действия), при которых происходит преобразование различных видов энергии (химической, излучения, электрической) в тепловую энергию. Тепловую энергию требуемых параметров получают путем преобразования химической энергии органического топлива, энергии, выделяемой при расщеплении ядерного топлива, электрической энергии, энергии солнечного излучения, геотермальной и тепловой энергии низкого потенциала. В теплогенерирующих установках образуется рабочее тело или носитель тепловой энергии, с помощью которого тепловая энергия транспортируется к потребителю и реализуется в виде теплоты заданного потенциала. Как правило, рабочим телом для переноса тепловой энергии – теплоносителем – служат жидкости или газы.
Системой теплоснабжения называют комплекс устройств, производящих тепловую энергию и доставляющих ее в виде водяного пара, горячей воды и нагретого воздуха потребителю.
Основные тенденции развития теплогенерирующих установок включают применение централизованного теплоснабжения и автоматизированных систем управления (АСУ), использование альтернативных источников энергии (водородной, солнечной, геотермальной, ветровой, приливов и отливов), местных и вторичных энергоресурсов, отходов промышленности, сельского и городского хозяйства, обеспечение минимальных выбросов вредных веществ в атмосферу.
В связи с разнообразием различных видов энергии, теплоносителей и условий работы применяют следующие теплогенерирующие установки и соответствующие методы производства тепловой энергии.
1. Котельные агрегаты – устройства, имеющие топку для сжигания органического топлива в окислительной среде, где в результате экзотермических химических реакций горения образуются газообразные продукты с высокой температурой (топочные газы), теплота от которых передается другому теплоносителю (воде или водяному пару), более удобному для дальнейшего использования.
2. Атомные реакторы – устройства, в которых проходит цепная ядерная реакция деления тяжелых ядер трансурановых элементов под действием нейтронов. В результате ядерная энергия преобразуется в тепловую энергию теплоносителя (воды, в перспективе гелия), вводимого в активную зону атомного реактора, теплота от которого затем в атомном парогенераторе передается воде или пару.
3. Электродные котлы – устройства, в которых проходит преобразование электрической энергии в тепловую энергию путем разогрева нагревателя с высоким электрическим сопротивлением и последующей передачей теплоты от этого нагревателя рабочему телу.
4. Гелиоустановки – устройства, в которых солнечная (световая) энергия преобразуется в тепловую энергию инфракрасного излучения. В гелиоприемнике или солнечном коллекторе энергия Солнца трансформируется в тепловую энергию с последующей передачей теплоты рабочему телу – воде или воздуху.
5. Геотермальные установки – устройства, в которых проходит передача теплоты от геотермальных вод к рабочему телу, нагреваемому за счет тепловой энергии этих вод до заданных параметров.
6. Котлы-утилизаторы – устройства, в которых используется теплота газов, покидающих различное высокотемпературное технологическое оборудование (нагревательные, обжиговые и другие печи). Теплота от высокотемпературных газов передается другому теплоносителю (воде или пару), более удобному для дальнейшего использования.
7. Для систем теплоснабжения также используют производство тепловой энергии из биомассы, сельскохозяйственных и городских отходов, а также устройства, в которых энергия с низким энергетическим потенциалом преобразуется в высокопотенциальную тепловую энергию другого теплоносителя с затратами других видов энергии, подводимых извне (например, электроэнергии в тепловых насосах).
Эффективность ТГУ определяется совершенством технологической схемы преобразования энергии, стоимостью исходного источника энергии,
а также параметрами, которые должен иметь теплоноситель.
1.2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОТЕЛЬНЫХ
Паровым или водогрейным котельным агрегатом(теплогенератором)
называют устройство, имеющее топку для сжигания органического топлива и обогреваемое продуктами сгорания этого топлива, предназначенное для получения пара или горячей воды с давлением выше атмосферного, которые используют вне самого устройства.
При сжигании органического топлива горючие химические элементы (метан, углерод, водород, сера), входящие в состав топлива, соединяются с кислородом воздуха, выделяют теплоту и образуют продукты сгорания (двуокись углерода, водяные пары, сернистый газ). В котельный агрегат необходимо подать некоторое количество топлива и окислителя (воздуха); обеспечить полное сгорание топлива и передачу теплоты от топочных газов рабочему телу; удалить продукты сгорания топлива; подать рабочее тело – воду, сжатую до необходимого давления, нагреть эту воду до требуемой температуры или превратить ее в пар требуемого давления, отделить влагу из пара, а иногда и перегреть пар, обеспечив надежную работу всех элементов установки. Производительность теплогенератора определяется количеством теплоты или пара, получаемых в процессе сжигания топлива.
От высокотемпературных продуктов сгорания органического топлива тепловая энергия передается трубам суммарным потоком теплоты: конвекцией и лучеиспусканием. Затем от внешней поверхности кипятильных труб к
внутренней через слой сажи, металлическую стенку и слой накипи теплота передается путем теплопроводности, а от внутренней поверхности труб к воде благодаря теплопроводности и конвекции.
Котельная установка включает в себя теплогенератор – паровой или водогрейный котельный агрегат (котел), хвостовые поверхности нагрева, горелки, а также различные дополнительные устройства. Радиационные поверхности нагрева теплогенератора размещены в топочной камере и воспринимают теплоту от продуктов сгорания топлива в основном за счет лучеиспускания, одновременно защищая стены топки (обмуровку) от прямого воздействия излучающей среды топочных газов. Конвективные поверхности нагрева (кипятильные трубы) установлены за топкой, в газоходах котла и воспринимают теплоту от продуктов сгорания топлива в основном за счет конвекции. К конвективным или хвостовым поверхностям нагрева также относятся пароперегреватели, водяные экономайзеры, контактные теплообменники, воздухоподогреватели, которые предназначены для снижения потерь теплоты с уходящими топочными газами, увеличения КПД котельного агрегата или установки и в конечном итоге для снижения расхода топлива.
На рис. 1.1 приведена принципиальная схема котельной установки, работающей на природном газе или мазуте.
17 15 | |||||||
Рис. 1.1. Принципиальная схема котельной установки:
1 – водопровод;2 – катионитовый фильтр;3 – теплообменник;4 – колонка деаэратора;5 – бак деаэратор;6 – питательный насос;7 – водяной экономайзер;8 – питательная линия;9 – верхний барабан;10 – нижний барабан котла;11 – кипятильные трубы;12 – паропровод;13 – пароперегреватель;14 – паропровод перегретого пара;15 – воздуховод;16 – дутьевой вентилятор;17 – воздухоподогреватель;18 – воздуховод нагретого воздуха;19 – горелочное устройство;20 – топливопровод;21 – боров;22 – дымосос;
23 – дымовая труба
Вода после водоподготовки (умягчения и деаэрации) питательным насосом нагнетается вначале в водяной экономайзер, а затем в верхний барабан парового котельного агрегата, где вырабатывается сухой насыщенный пар. Для производства перегретого пара дополнительно устанавливается пароперегреватель. Воздух, необходимый для горения топлива, дутьевым вентилятором нагнетается в топку котла либо предварительно нагревается в воздухоподогревателе. Котельная или теплогенерирующая установка также включает в себя: горелочные устройства для подачи и подготовки топлива к сжиганию; дымосос для удаления продуктов сгорания; дымовую трубу; арматуру и гарнитуру различного назначения. Устройство и работа всех этих элементов котельной установки будут рассмотрены в гл. 5, 6. Все эти установки размещаются в специальном промышленном здании, называемом котельной.
На рис. 1.2 и 1.3 приведены план и продольный разрез котельной с двумя котлами ДКВР-4-13, работающей на природном газе или мазуте.
Рис. 1.2. План котельной с двумя котлами ДКВР-4-13
Рис. 1.3. Продольный разрез котельной с двумя котлами ДКВР-4-13
Котельной называется комплекс устройств и механизмов для превращения химической энергии органического топлива в тепловую энергию. Котельная включает в себя несколько котельных установок, дымовую трубу для отвода дымовых газов в атмосферу, теплообменники, деаэратор, баки, насосы (питательные, сетевые, подпиточные и другие), разные вспомогательные устройства и машины, предназначенные для обеспечения длительной и надежной работы котельных агрегатов, в том числе и приборов, позволяющих контролировать ход процессов в котельном агрегате. В котельной также имеются помещения для различных вспомогательных служб и мастерских. Для удаления очаговых остатков топлива и золы из дымовых газов при сжигании твердого топлива в котельных имеются системы шлако- и золоудаления.
Снабжение котельной топливом может осуществляться различными путями: по трубопроводам, по железной дороге и автотранспортом. На территории котельной обычно проложены трубопроводы, подводящие природный газ к котельным агрегатам, и газорегуляторные пункты (ГРП) для приема, очистки и снижения давления газа перед котлами. При использовании жидкого топлива, подаваемого в железнодорожных или автомобильных цистернах, на территории котельной предусмотрены устройства для приемки, разгрузки, слива, хранения и подачи жидкого топлива по емко-
стям, аппараты для подогрева, фильтрации и транспортировки в котельную.
На территории котельной также располагаются склады для хранения материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации и ремонте оборудования; устройства для приемки и преобразования электрической энергии, потребляемой котельной. На территории котельной регламентировано устройство проездов и площадок разного назначения, зеленой зоны для защиты окружающего пространства.
Теплогенераторы с давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2 ) и температурой выше 115° С подлежат регистрации в государственной организации, контролирующей правильность конструкции котельного агрегата, соответствие установленным правилам и нормам оборудования и здания котельной и соблюдение обслуживающим персоналом Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора РФ . Размеры зданий котельных, проходы между стенами и оборудованием, материалы, из которых они выполняются, определяются Правилами и нормами Госгортехнадзора РФ.
Эффективность работы котельных во многом определяется правильностью выбора метода сжигания топлива, совершенством оборудования и приборов, своевременностью и качеством проведения пусконаладочных работ, квалификацией обслуживающего персонала и др.
1.3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ ТЭЦ
Для комбинированного производства тепловой и электрической энергии применяют теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), работающие на органическом топливе, с различными схемами использования паровой турбины. На рис. 1.4 приведена принципиальная тепловая схема ТЭЦ.
Питательная вода после системы подготовки 18 (умягчения, деаэрации) питательным насосом1 подается в водяной экономайзер2 , где нагревается за счет теплоты уходящих топочных газов, а затем идет в паровой котел3 , где вырабатывается сухой насыщенный пар, который затем проходит через пароперегреватель4 и разделяется на два потока.
Одна часть пара (≈ 60 %) по паропроводу5 идет в паровую турбину6 , где энергия пара вначале переходит в механическую энергию вращения турбины, а затем в электрическую энергию в электрогенераторе7 , который соединен с турбиной на одной оси. Остаточный пар из паровой турбины проходит через конденсатор8 , где охлаждается до состояния жидкости (конденсата), и идет в обратную магистраль9 .
Рис. 1.4. Принципиальная тепловая схема ТЭЦ:
1 – питательный насос;2 – водяной экономайзер;3 – паровой котел;4 – пароперегреватель;5 ,11 – паропровод;6 – паровая турбина;7 – электрогенератор;8 ,15 – конденсатор;9 – обратная магистраль;
10 – регенеративный подогреватель;12 – технологическое производство;13 ,14 – паровые подогреватели;16 – сетевой насос;
17 – потребитель теплоты;18 – система подготовки воды
Другая часть пара (≈ 40 %) по паропроводу11 подводится к технологическому производству12 и к паровым сетевым водонагревателям13 ,14 . Конденсат от технологического производства и конденсатора15 также возвращается в обратную магистраль9 .
Работа теплосети . Обратная сетевая вода насосом16 прокачивается через паровые сетевые подогреватели воды14 и13 и направляется к потребителю17 на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение.
Для повышения КПД паросиловой установки используют регенеративный подогреватель 10 , где производится нагрев воды (конденсата) за счет отбора пара из отдельных ступеней паровой турбины6 .
1.4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ АТЭЦ
Ядерное (расщепляющееся) топливо – вещество, способное выделить значительное количество тепловой энергии за счет торможения продуктов деления тяжелых ядер химических элементов при взаимодействии их с нейтронами. В энергетике в качестве ядерного топлива используют природный изотоп уран-235 (235 U), искусственные изотопы уран-233 (233 U) и плутоний-239 (239 Pu). Основная руда, из которой получают уран, – урановая
смолка U3 O8 .
Чтобы реакция деления ядер началась, нейтронам необходимо преодолеть определенный энергетический барьер, т.е. иметь энергию выше энергии активации реакции деления. В процессе деления образуются новые нейтроны, которые могут быть использованы для обеспечения самоподдерживающейся цепной реакции деления. Установлено, что ядра с нечетным числом нейтронов: уран-235, уран-233, плутоний-239, при захвате нейтрона делятся под действием медленных (тепловых) нейтронов, а ядра с четным числом нейтронов: уран-238, торий-232, делятся под действием быстрых нейтронов. Энергия теплового нейтрона составляет 0,03…0,5 эВ (1 эВ = 1,602 10− 19 Дж), а быстрого нейтрона – 105 эВ. Однако в результате деления любого ядерного топлива (с четным и нечетным числом нейтронов) образуются преимущественно быстрые нейтроны. Чтобы снизить энергию быстрых нейтронов и тем самым обеспечить их участие в реакции деления, организуют их замедление. В качестве замедлителя используют обычную воду Н2 О, графит С, реже тяжелую воду D2 O и бериллий Ве. В результате цепной реакции деления ядер топлива кинетическая энергия быстрых нейтронов, попадающих в вещество замедлителя, трансформируется в тепловую энергию теплоносителя. Так 1 кг ядерного топлива обеспечивает реализацию тепловой мощности в 2 МВт в течение года.
Ядерное топливо применяют для комбинированного производства тепловой и электрической энергии на атомных теплоэлектроцентралях (АТЭЦ) с различными контурами циркуляции. На рис. 1.5 приведена принципиальная трехконтурная тепловая схема АТЭЦ с подачей теплоты от реакторного теплоносителя в теплофикационный контур.
Контур 1. В атомном реакторе1 образуется значительная тепловая энергия, которая позволяет нагреть теплоноситель до высоких параметров (t ≈ 450° С). Из атомного реактора высокотемпературный теплоноситель циркуляционным насосом2 подается в атомный парогенератор3 . Поверхность нагрева парогенератора представляет собой систему змеевиков4 малого диаметра, внутри которых при высоком давлении течет теплоноситель. Поверхность нагрева помещена в вертикальный или горизонтальный корпус, куда питательным насосом5 подводится другой теплоноситель – вода, которая нагревается до кипения, в результате чего в парогенераторе образуется водяной пар.
Так для парогенератора ВВЭР-1000: паропроизводительность составляет 1469 т/ч, давление насыщенного пара – 6,4 МПа, длина корпуса – 15 м, внутренний диаметр корпуса – 4 м, поверхность нагрева змеевиков – 5200 м2 , число трубок змеевиков – 15 648 шт., диаметр трубок змеевиков – 12 мм, средняя длина трубок – 8,9 м, скорость теплоносителя в трубках – 4,9 м/с.
