22 Февраль 2015

Аккуратная и безопасная резка бетона

Существует несколько видов: гидроабразивная, кислородно-копьевая, алмазная. Разработана даже система резки чистой водой, подающейся под очень высоким давлением. Однако чаще всего, для того чтобы резать бетон, используют алмазные круги.

В повседневной жизни зачастую приходится резать бетон: при демонтаже зданий, при корректировке размера материала и т.д. Для этого используется специальное оборудование.

Быстрота, универсальность, низкие значения загрязненности и шума, ровная поверхность реза – все эти преимущества делают алмазную практически безальтернативной.

Основные принципы

Для резки используется станок.

Чтобы резать бетон, вам понадобятся следующие инструменты:

• станок;
• рулетка;
• электродрель;
• сверла с алмазным или победитовым наконечником;
• слесарный инструмент;
• уровень;
• средства индивидуальной защиты.

Неполномерные плиты получают путем ручной резки. Сначала намечают место нанесения разреза на конструкции с обеих сторон. Плита разрубается с помощью молотка и скарпеля. Чтобы справиться с арматурой, используют зубило. Неполномерные плиты при условии их ручного разрубания имеют одну неровную сторону.

При облицовке плиты кладутся неровной стороной к стене, чтобы потом закрыть деформированный край плинтусом. Прирубленные (неполномерные) плитки укладываются на меньшей стороне помещения у пристенного участка.

Ряды из неполномерных плиток можно укладывать только со стороны входа в помещение и в местах, которые в будущем будут заставлены бытовыми приборами или мебелью.

Небольшая глубина

Для того, чтобы резать бетон на небольшую
глубину используют болгарку.

Чтобы резать бетон на небольшую глубину, можно использовать угловую шлифовальную машину (в простонародье «болгарка») и 105-125 мм алмазный спеченный диск, к примеру, турбоалмазный диск, турбоалмазный диск с бесшумным волновым корпусом, сегментированный алмазный диск, установленный на шлифовальную машинку. Сегментные режущие алмазные диски могут доставлять множество проблем при работе, связанных с их сегментированными краями, однако их стоимость намного ниже, чем стоимость дисков других типов.

Турбоалмазные диски с волновым корпусом используются для выполнения задач с высокой нагрузкой, к примеру, когда нужно резать армированный железобетон, однако их стоимость является высокой. вы можете начать резать бетон на глубину до 10 мм и посмотреть, как ведут себя алмазный диск и шлифовальная машина. Если в работе болгарки не возникает никаких проблем, а диск нормально режет и не «стоит» на месте, можно продолжать резать бетон и арматуру, чтобы достичь необходимой вам глубины. Глубина не должна превышать 15 мм.

С целью уменьшения образования пыли можно попросить кого-нибудь распылять воду на разрез и алмазный диск в процессе. Это необходимо для охлаждения лезвия, а также увеличения срока службы алмазного диска. Если использование воды является небезопасным для источника питания вашей шлифовальной машинки, вы должны резать материал «на сухую». В условиях сухой резки бетона, в качестве охлаждения (теплоносителя), используется воздух, так что после определенного периода времени необходимо обязательно извлечь алмазный диск из зоны реза и позволить ему свободно вращаться. Это даст возможность охладить сегменты. Период может быть от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от того, какова твердость разрезаемого материала. Так, чем тверже материал, тем короче должен быть период.

В течение всего процесса необходимо использовать профессиональный респиратор для пыли. Если его не использовать, вы можете серьезно навредить своему здоровью. В дополнении к угловой шлифовальной машине можно использовать профессиональные алмазные пилы. Циркулярная алмазная пила позволяет применять алмазный диск большего диаметра, что способствует повышению эффективности.

Большая глубина

Если вам нужно резать бетон на глубину больше 100 мм, к примеру, вам необходимо устроить проемы в стене, нужно использовать специальные дисковые пилы (гидравлические или электрические резчики), которые помогут ровно и быстро осуществить резку материала глубиной до 150-160 мм с одной стороны железобетонной конструкции. Как правило, используется алмазный диск диаметром не менее 350-400 мм. Профессиональное оборудование и комплектующие можно купить либо взять в аренду.

Чтобы резать бетон с максимальной эффективностью, необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

Тип конструкции

На сегодняшний день существует много разновидностей бетона. Каждый вид этого строительного материала нужно резать с использованием различных типов алмазных дисков. Так, некоторые конструкции (железобетон) имеют стальные прутки арматуры. В случае если глубина реза составляет порядка 100 мм или немного глубже, вы можете встретить на своем пути арматурный каркас (стальные решетки). Существуют алмазные диски, специально предназначенные для резки железобетонных конструкций. Время отвердения железобетона меняется по-разному. Свежий материал отличается большей абразивностью, а старый бетон – более твердый. Следовательно, алмазные диски для работы со старым и свежим бетоном должны быть разными.

Если у вас есть возможность и время, вы можете более подробно изучить свойства вашего бетона. Данные сведения помогут вам выбрать наиболее подходящие алмазные режущие диски. К примеру, с наполнением из кварца и базальта быстрее притупляет алмазы, ввиду чего связка для сегментов должна быть мягкой. Это поможет новым алмазам в сегменте «вскрываться» быстрее. Размер бетонного наполнителя тоже влияет на скорость режущего инструмента. Так, чем больше размер наполнителя, тем меньше будет скорость.

Выбор алмазных дисков

На сегодняшний день существует два типа крепления сегментов к полотну режущего диска. Алмазные диски с напаянными сегментами с использованием серебросодержащего припоя широко применяются в случае, когда имеется возможность резать по мокрому способу. В случае сухой резки чаще всего используется лазерная сварка алмазных сегментов, которая характеризуется более высокой производительностью.

На выбор инструмента влияет и мощность пилы. Алмазные диски, применяемые на мощных инструментах, должны иметь высокую концентрацию алмазов и более сильную связку сегментов. В противном случае сегменты (лезвия) могут очень быстро выйти из строя.

Если предстоит не очень большой объем работ и вы не будете часто использовать алмазные диски, рациональнее будет выбрать диски бюджетного класса, что позволит сэкономить на покупке инструмента. Если же алмазные диски используются часто или объем работ довольно большой, имеет смысл приобрести профессиональные алмазные режущие диски высокого класса, обеспечивающие большой ресурс резки.

Сухой и мокрый способ

Как правило, бетон режут с водой (мокрый способ). Достаточное количество воды способствует существенному уменьшению пыли, сохранению и повышению ресурса алмазного диска и увеличению эффективности (процесс может осуществляться непрерывно). Однако если рядом с рабочей зоной отсутствует источник воды, работа проводится по сухому методу. Как мы уже говорили, при сухой резке процесс должен быть поверхностным и прерывистым. Если требуется резка на большую глубину, необходимо сделать несколько неглубоких резов.

Средства индивидуальной защиты

Прежде чем резать бетон, необходимо надеть хотя бы профессиональный респиратор, причем не только при сухой, но и при мокрой. Мелкие частицы пыли, которые образуются во время резки бетона, способны проникать глубоко в легкие и приводить к очень серьезным последствиям для здоровья, таким как силикоз или рак легких. Если предстоит выполнить большой объем работ, нужно дополнительно использовать другие средства: наушники, очки, перчатки и специальную защитную одежду.

Если вы не уверены, что сможете резать бетон самостоятельно, лучше пригласить для этого профессионала.

Нередко во время ремонта, строительства или сноса домов выполняется резка бетонной стены. В наши дни это делают разными способами: с помощью кислородного копья, водяной струи, алмазного инструмента. Наиболее распространен и эффективен именно последний метод. Алмазные диски позволяют обрабатывать бетон, получив при этом идеально ровную плоскость без побочных явлений – грязи, шума, трещин в конструкциях, приближенных к зоне воздействия. Агрегат режет армированный бетон, осуществляет штробирование под укладку коммуникаций, шлифует бетонный пол. Чтобы в результате получить максимально ровную поверхность, следует правильно подобрать диски, предварительно ознакомившись с их классификацией. Осознанный выбор уменьшит трудозатраты и сэкономит средства (стойкость инструмента будет выше, а значит, менять его придется реже).

Этот расходный материал представляет собой металлический круг малой толщины, на кромках которого зафиксированы алмазные режущие пластины. Их изготавливают из молотых промышленных алмазов, которые впрессовывают в металлическое связующее вещество – титан, сталь или твердый сплав. Пластины крепят на диски с помощью лазерной сварки или паяют серебром (оно плавится при температуре выше 650°C). По современным технологиям режущий элемент соединяют с металлическим основанием методом порошковой пайки, благодаря чему они служат значительно дольше. После того как выполнена заточка режущей части алмазного круга, он готов к работе.

Классификация дисков

Чтобы резать бетон или железобетон, применяется различное оборудование (болгарка, бензорез, штроборез, стационарные станки), к которому крепят диски разных марок. Они отличаются качественными показателями алмазов, их количеством на единицу площади, составом вяжущего, конфигурацией рабочей кромки. Чтобы выбрать оптимальный вариант, следует для начала ознакомиться с классификацией.

Деление кругов на группы осуществляется по нескольким признакам. В первую очередь их разделяют по форме режущей части и назначению. Первый тип – это алмазные отрезные диски, которые бывают трех видов.

1. Сегментные для сухой резки. Сухим способом бетон режут с помощью ручного инструмента: для этого используются штроборез, угловая шлифмашинка (болгарка).

Алмазный контур на основании сегментного круга расположен в виде отдельных секторов, между которыми имеются сквозные радиальные пазы. Когда выполняется резка, диски нагреваются, а пластины испытывают значительные нагрузки. Назначение прорезей – снятие напряжений в резцах, отвод тепла, удаление отходов, компенсация линейного расширения. Более эффективно перераспределить ударные нагрузки помогает радиусная расточка на конце технологической прорези, это позволяет защитить от перенапряжения.

Сюда относится отдельная подгруппа – алмазный инструмент для резки свежего бетона. Эти круги отличаются особым составом сегмента, позволяющим резать материал сразу после застывания (до 48 часов). Обычно алмазный слой напыляют прямо на тело без использования связующего сплава.

2. Цельные (бесконечные). На них сегменты отсутствуют, для распределения напряжений служат радиальные отверстия. Их используют, если резка выполняется с водяным охлаждением. Мокрая обработка производится на стационарном оборудовании, имеющем конструктивные возможности подачи охлаждающей жидкости

3. Алмазные круги по железобетону. Они имеют сегментарную конструкцию, при этом содержат больше алмазов в зубцах и несколько толще, чем обычные типы. Следует учитывать, что резать железобетон в домашних условиях довольно сложно. Болгарка быстро нагревается, пыль проникает внутрь машины (нужен пылезащищенный двигатель, защита подшипников от пыли). Ручной электроинструмент позволяет резать железобетон за один проход не глубже, чем на 10 см – после этого болгарка отключается для охлаждения мотора и диска.

4. Алмазные турбосегментные отрезные. Это цельные круги, охлаждение которых осуществляется за счет волнообразной поверхности. Турбо-диски стоят дороже обычных, но компенсируют расходы на покупку длительным сроком службы и расширенным функционалом. Этим видом можно резать и железобетон, если диаметр арматуры – не более 10 мм.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций – шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола перед нанесением декоративных покрытий. Для осуществления процесса служит болгарка или специальная шлифмашина. Диски для шлифовки отличаются тем, что алмазный режущий слой нанесен на кольцевую коническую поверхность, выступающую по краю (техническое название – чашка). Алмазный круг для механической обработки пола представляет собой основной диск с закрепленными на нем несколькими шлифовальными чашками, между которыми расположены борозды для отведения пыли.

Размеры

Эти параметры регламентирует ГОСТ 10110-87.

• Наружный диаметр. Он варьируется от 50 до 500 мм. При этом в интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами составляет 25 мм, а с 200 до 500 он равен 50 мм. Бетон обычно обрабатывают дисками с диаметром 115-500.
• Внутренний диаметр (посадочное место). Его стандартные значения – от 12 до 76 мм. Чтобы резать обычный либо армированный бетон, лучше выбрать круги с посадочным местом от 20 мм.
• Высота. Тело диска имеет толщину от 0,15 до 2,4.
• Толщина алмазного слоя. Она измеряется в радиальном направлении и составляет 5 либо 10 мм.

Соотношение размеров согласно ГОСТ обеспечивает прочность и надежность. При этом оговаривается, что диски могут быть изготовлены с внутренним диаметром и высотой, не входящими в размерные ряды стандарта. В наши дни особо популярными являются изделия с посадочным местом 22,2 мм (такой диаметр шпинделя имеет болгарка), а также 25,4.

Алмазные диски маркируются тремя числами, обозначающими основные размеры. Например, Хилти с маркировкой HILTI DC-D 125 GP 125 х 2.0х 22,23 имеет рабочий диаметр 125, ширину реза (толщину) 2 мм и посадочный диаметр 22,23.

В зависимости от твердости связующего вещества различают мягкие и твердые диски. Первые предназначены для твердых материалов (в их число входят бетон и железобетон), имеют сравнительно небольшой ресурс, но резка с их помощью осуществляется быстрее. Вторая разновидность разработана для мягких типов (мрамор, клинкер, шамот, асфальт).

Как выбрать инструмент?

При покупке круга учитывают целый комплекс факторов, определяющих окончательный выбор. Каждый конкретный случай требует индивидуального подхода. Стоит выделить несколько основных условий, от которых зависят оптимальные размеры и характеристики.

1. Материал.

Обычный бетон чаще всего обрабатывают сегментным инструментом для сухой резки. При этом новая бетонная поверхность имеет высокий уровень абразивности – из-за этого диски быстро «съедаются». Для таких работ стоит купить более толстые круги. Старый бетон более прочен, чем молодой – для него (как и железобетона) лучше применять варианты умеренной толщины.

Если в составе цементно-песчаной смеси присутствовали базальт или кварцевый песок, абразивность бетона просто «зашкаливает». Чтобы круг имел высокую стойкость, лучше выбрать вариант изделия, в котором пластины с алмазами припаяны к металлическому основанию серебром.

Если предстоит резать бетон, гранит, усиленный железобетон, лучше подобрать «мягкий» алмазный круг. С его помощью удастся прорезать отверстия в бетонных перекрытиях, дверные и оконные проемы, выборки для вентиляционных и сантехнических труб.

2. Метод резки.

Мокрая технология позволяет избежать перегрева инструмента, появления пыли, резать бетон и железобетон быстро и точно. Но прежде чем покупать цельные диски, следует знать, имеется ли система охлаждения в режущем оборудовании. Для сухой резки приобретают сегментированные круги.

3. Условия работы.

Для домашнего использования подбирают изделия с оптимальным балансом цены и качества. Они осилят бетон и железобетон среднего армирования, при периодической эксплуатации прослужат довольно долго, если не допускать перегрузок.

Профессиональные диски рассчитаны на постоянное использование, обладают увеличенной износоустойчивостью и долговечностью. Лучшие образцы производят фирмы Bosch и Distar. Следует приобретать такие изделия строго по назначению: резка бетона не может выполняться диском по мрамору.

4. Глубина реза и оборудование.

Чем глубже резка, тем больше должен быть круг по диаметру. При этом учитывают возможности оборудования. Если на машине закрепить чересчур большой диск, то его линейная скорость будет слишком высокой – это приведет к быстрому износу. Слишком маленький будет пробуксовывать и нагреваться. Для мощных стенорезных машин выпускают дисковые алмазные пилы с наружным диаметром до 1200 мм. Варианты с рабочим диаметром 350-400 мм необходимы для операций с крупногабаритными бетонными элементами, фундаментными блоками.

Диски для ручного электроинструмента обладают гораздо более скромными размерами. Если нужно резать бетон в процессе ремонта помещения, используют изделие с диаметром 115-120 мм (в частности, это касается алмазного круга для штробореза при изготовлении пазов под электропроводку). Обработка откосов, перемычек в проемах, других элементов осуществляется дисками для болгарки по бетону или железобетону диаметром 150-230.

Штроборез функционирует так же, как болгарка, но штробируется бетон двумя алмазными дисками. В процессе работы регулируется глубина и ширина реза. В зависимости от глубины паза выбирается диаметр: 110-365 мм. Используя алмазные диски по железобетону и мощный штроборез, можно быстро и качественно по сухой технологии сделать пазы для любых коммуникаций.

В таблице приведены данные, которые позволят подобрать алмазный круг, согласовав его размерные параметры с типом машины и способом резки.

Стоимость

Цена на инструмент колеблется в довольно широких пределах: она зависит от назначения, качества обработки, функциональности, размеров, бренда. Покупка профессионального алмазного круга от известного производителя гарантирует работу в течение рабочей смены без перегрева оборудования. Кроме названных авторитетных марок Bosch и Distar, пользуются спросом изделия от Matrix, INTERTOOL.

Диск среднего класса от компании Хилти позволяет резать как бетон, так и железобетон. Продукция от этой фирмы достаточно надежна, имеет высокую износостойкость и прочность. Приличным качеством отличаются отечественные марки –ЗУБР, Центроинструмент, Спарта.

Цены от авторитетных производителей с популярными параметрами приведены в таблице.

Диски для болгарки с алмазным напылением позволяют эффективно выполнять резку любых высокопрочных поверхностей – бетона, железобетона, керамической плитки, кварца, мрамора.

В данной статье будут рассмотрены все особенности алмазных дисков – виды, их отличия и функциональные назначение, даны советы по выбору алмазного инструмента, а также приведена технология выполнения резки по бетону и железобетону, когда используется диск по бетону.

1 Виды алмазных дисков

В основе алмазного диска для резки бетона и железобетона лежит круг из закаленной стали высокой прочности. В зависимости от функционального назначения алмазные диски для болгарки по бетону и железобетону могут быть как цельными, так и поделенные на сегменты, способствующие более эффективному охлаждению инструмента (125, 230, 350 мм).

Поверх режущей кромки диска наносится напыление из технических алмазов, которое может отличаться зернистостью, методом нанесения, и связующим элементом.

Слой алмазного напыления в обиходе чаще всего называется алмазным сегментом. Такой сегмент интересен тем, что алмазный песок нанесен не только на его поверхность, а равномерно распределен по всему объему.

Это крайне важно для увеличения рабочего ресурса алмазных дисков, так как при резке бетона алмазный диск не режет, а стирает материал, что сопровождается постепенным стачиванием и самого алмазного покрытия, при котором оголяются новые слои напыления (125, 230, 350 мм).

Алмазный сегмент к поверхности стального диска может крепиться по трем технологиям:

1. Напайка посредством припоя из серебра – такие диски используются исключительно для мокрой резки, так как при отсутствии достаточного охлаждения сегмент может отслоиться от основания.
2. Крепление лазерной сваркой – созданный с помощью данного метода отрезной круг считается самым надежным. Прочность такого соединения позволяет применять диски для резки по железобетону, либо другим высокопрочным материалам – граниту, или мрамору. Могут использоваться для сухой резки.
3. Технология геометрического замыкания – напыление создается с помощью термической обработки, с использованием связующего реагента. Это промежуточный вариант, который может применяться как для сухой, так и для мокрой резки.

Алмазные круги для болгарки выпускаются в диаметре от 115, 125 до 230, 350 миллиметров.

2 Выбираем алмазные диски

Как и весь строительный электроинструмент в целом, все многообразие дисков делится на две основные категории – для бытового и профессионального использования.

3 Для домашнего использования

Такие изделия отлично подойдет для того чтобы резать бетонную плитку, кирпич , либо аналогичные твердые материалы.

Ни на что серьезное они не претендуют – гранит, мрамор, либо резьбу по железобетону они конечно смогут осилить, однако тупиться такие диски будут довольно быстро, что делает их неприменимыми для постоянного профессионального использования.

К вариантам, обладающим оптимальным соотношением цены и качества, можно отнести круги от компаний «Центроинструмент», «Спарта» и «Зубр» (125, 230, 350 мм). У этих дисков довольно хорошее качество алмазного напыления, которого, при нерегулярной эксплуатации круга, его хватит на длительное время.

Главное – используйте такие алмазные диски по назначению: не режьте металл, обеспечивайте необходимое охлаждение, и оптимальную продолжительность работы, и тогда отрезнои круг будет отлично выполнять свои функции.

4 Профессиональные алмазные диски

В данную категорию входят алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки (125, 230, 350 мм), которые предназначены для регулярного использования на производстве. Они обладают повышенной износоустойчивостью, отличным качеством алмазного напыления, и стоимостью, превышающую стоимость бытовых дисков примерно в 3-4 раза.

В целом, можно сказать, что разница в цене полностью оправдана – так как долговечность профессиональных дисков намного больше. Наиболее качественными считаются диски от фирм Distar и Bosch, стоимость которых начинается от 2500 рублей за отрезной круг диаметром 230 мм.

Профессиональные диски (125, 230, 350 мм), как правило, обладают четкой классификацией в зависимости от назначения: для резьбы по бетону, железобетону, мрамору, граниту, керамической плитки и так далее.

Данной классификации лучше придерживаться, поскольку используя алмазные диски для резки непрофильного материала, вы значительно сокращаете ресурс их работы.

5 Особенности резки бетона алмазными дисками

Все работы по резке бетонных поверхностей условно можно разделить на два этапа: подготовительный, когда определяется тип поверхности, подбираются подходящие алмазные диски, подготавливается поверхность, и этап непосредственной резки. В данной части статьи мы детально рассмотрим каждый из этапов резки бетона посредством болгарки с применением алмазных дисков (125, 230, 350 мм).

Первым этапом, который предшествует всем остальным работам, является определение типа бетона, который вам придется обрабатывать.

Дело в том, что для разных типов бетона требуются соответствующие алмазные диски (125, 230, 350 мм), например, резка обычного бетона требует одного вида дисков, в то время как резка по армированному железобетону требует использовать совершенно другие круги.

Также на выбор требуемого диска влияет возраст бетонной поверхности, учитывайте, что молодой бетон обладает гораздо большими абразивными свойствами, чем старый, и быстрее съедает диск – для него лучше подойдут алмазные диски с увеличенной толщиной.

Старый бетон отличается высокой твердостью, для обработки которой хорошо подходят алмазные диски умеренной толщины (125, 230, 350 мм). Это же требование относится и к армированному железобетону.

Если имеется техническая документация по зданию, либо перекрытиям, которые вам необходимо резать, не помешает изучить и её, поскольку наличие в бетоне разнообразных примесей также влияет на выбор подходящего диска для болгарки.

Наиболее негативным воздействием на алмазные диски оказывает бетон, содержащий примеси кварцевого песка, либо базальта, которые значительно упрочняют его структуру.

Такому бетону, помимо прочности, свойственна высокая абразивность, вследствие чего обычные алмазные диски съедаются просто на ура, и очень быстро тупятся. Для резки такого бетона необходимо использовать диски 125 мм, в которых алмазное напыление соединено умеренно мягкими связями (серебрянным припоем).

Учитывайте, что чем более крупные примеси содержит бетон (к примеру, крупнофракицонный щебень), тем более длительным будет процесс его резки .

6 Выбираем технологию резки

Существует два метода резки бетона и других материалов, с аналогичной бетону прочностью – мокрая и сухая резка. Первый вариант используется гораздо чаще, поскольку при его реализации практически не выделяется пыль, которой при сухой резке на рабочем месте возникает очень много.

Основное предназначение воды, использующейся при мокрой резке – охлаждение алмазного диска, так как при обработке высокопрочных материалов инструмент очень быстро нагревается до предельной температуры.

Ключевое различие между сухой и влажной резкой в том, что влажная резка может осуществляться беспрерывно – большой объем работ за короткий промежуток времени можно выполнить только посредством мокрой резки.

Сухая резка требует перерывов каждые полторы-две минуты, в противном случае алмазное напыление, вследствие чрезмерного нагрева, просто отслоится от основной части диска.

7 Выбираем диск

Выбор диска для резки по бетону необходимо осуществлять на основании того, какую поверхность вам придется обрабатывать, какой объем работы предстоит выполнить, и какую технологию резки вы выбрали – мокрую или сухую.

Также учитывайте детальность работы – для грубой и высокоточной резки применяются различные диски.

Если с помощью болгарки вам необходимо выполнить высокоточную резку бетона, керамической плитки, либо любого другого материала с аналогичной прочностью, то предпочтение стоит отдавать дискам с замкнутой режущей кромкой.

Такие диски обладают цельным режущим контуром, то есть между алмазным напылением в них полностью отсутствуют промежутки.

Алмазное напыление на таких дисках создается с помощью термической обработки – при повышении температуры связывающий реагент активируется, и превращает отдельные песчинки технических алмазов в монолитное полотно.

Диски с цельной кромкой позволяют достичь максимально точной резки любой поверхности, при этом, они не оставляют сколов на крайних участках полотна. Также стоит отметить увеличенный ресурс работы данных дисков.

Немаловажным фактором является подбор правильного диаметра и стандарта крепления диска. Помните, что отверстие для посадки у дисков для болгарки и стационарных бетонорезов разные, в первом случае используется стандарт 22 мм, во втором – 22 мм, либо 25,4 мм.

Обращайте внимание и на то, чтобы характеристика максимальной допустимой частоты вращения у диска была выше той частоты, которую может выдать ваша болгарка.

8 Процесс резки

Непосредственная резка бетона из себя ничего сверхсложного не представляет – её может выполнить любой человек, хоть раз державший болгарку в руках.

Первоначально на бетонной поверхности отмечается линия, по которой будет осуществляться резка. Если вам требуется выполнить высокоточный разрез, то непомешает по контуру линии закрепить деревянный брус, который будет препятствовать уходу диска в сторону.

После этого убираются все закрепленные бруски, и производится разрез бетона на необходимую глубину. Если вы предпочли мокрую резку, то не забывайте регулярно распылять воду на диск, если же сухую – прерывайте работу каждые две минуты, и давайте диску остыть.

В случае сухой резки обязательно наличие защитных очков и респиратора, поскольку она будет сопровождаться большим количеством бетонной пыли.

Для того чтобы осуществить резку бетона болгаркой существуют основных два способа: сделать это самостоятельно или воспользоваться услугами профессионалов. Для первого варианта как минимум надо иметь болгарку и навыки работы с ней. Потому что это достаточно травмоопасный инструмент, и если нет элементарного представления о работе болгарке, лучше и в руки не брать.

Если все таки решено осуществлять работы самостоятельно. То следует учитывать такие факторы. При резке бетона выделяется много пыли, помимо собственной защиты, необходимо позаботиться и о болгарке. В дополнительной защите нуждаются подшипники и обмотки электродвигателя. Для эффективной резки следует использовать или . Они прочны и подходят для работ с бетоном.

Если работы ведутся в закрытом помещении, то для ликвидации пыли лучше использовать пылесос. Во избежание перегрузки инструмента, надо применять умеренный режим. Это поможет не перегреваться мотору и снижает вероятность заклинивания диска. Выполнять резку следует легкими статичными движениями.

Плюсом в самостоятельном выполнении работы выступает экономия на оплате трудовых ресурсов. Следует только приобрести необходимую защитную одежду и болгарку. Цена, на которую, может составлять и 1 500 руб., и 2 500 руб., и 4 500 руб., все зависит от производителя. Допустим, болгарки фирмы BOSCH стоят от 2 000 руб. до 8 000 руб.

Видео

Во избежание травм целесообразно обратиться к специалистам. Так работа будет выполнена на профессиональном уровне, более того резка бетона будет выполнена без пыли и в минимальные сроки.

Оплата за такие услуги начисляется по такому принципу:

1. алмазная резка бетона 12 см – от 840 руб. за м/п;
2. алмазная резка бетона 14 см – от 980 руб. за м/п;
3. алмазная резка бетона 16 см – от 1123 руб. за м/п;
4. алмазная резка бетона 24 см – от 1685 руб. за м/п, (http://www.masterok.net/).

В целом, выбор в пользу самостоятельного выполнения работ, должен быть обусловлен вопросом безопасности и подкреплен опытом работы болгаркой. В противном случае, лучше профессиональный подход специалистов, цена на эту услугу все равно ниже, по сравнению с ценой собственного здоровья.

Бетон, несмотря на его прочность, при желании можно разрезать так, как самим вздумается, но только в том случае, если толщина его слоя не более 10 см. Когда слой бетонной смеси больше – возникают сложности, которые растут прямо пропорционально толщине бетона.

Стоит учесть, что в целях безопасности, резку бетона толщиной больше 15 см должны проводить исключительно профессионалы, уж ничего не поделаешь. Из этой статьи вы узнаете, чем разрезать бетон, толщина которого, не превышает 15 см.

Маленькая глубина

Резка бетона всегда осуществляется при помощи алмазных дисков, установленных в угловую шлифовальную машину, известную в обиходе, как «болгарка». Если необходимо прорезать бетон на маленькую глубину (до 100 мм), можно использовать следующие алмазные диски:

1. Спеченный – диаметром 10,5 – 12,5 см.
2. Турбоалмазный.
3. Турбоалмазный с бесшумным волновым корпусом.
4. Сегментированный.

Последний вид алмазных дисков достаточно неудобен в работе, но стоит гораздо дешевле других. Турбоалмазные диски с волновым корпусом используют в работе, требующей особой нагрузки, но и стоят они намного больше, чем другие виды дисков.

Используя алмазные диски нужно наблюдать за работой болгарки. Так, если после прохождения 10 мм, она продолжает работать нормально, можно резать бетон дальше до необходимой глубины, но помните, что она не должна превышать 15 мм.

Чтобы продлить срок службы диска, на него необходимо периодически распылять воду, таким образом охлаждая. Если источник воды отсутствует, работу необходимо проводить поверхностно и с перерывами.

Большая глубина

Если необходимо прорезать бетон на глубину больше 10 см, понадобятся алмазные диски, не меньше 35 – 40 см в диаметре. При этом, необходимо учесть следующие нюансы:

1. На глубине больше 10 см можно наткнутся на арматуру, поэтому использовать в данном случае стоит диски, специально предназначенные для резки железобетонных конструкций.
2. Старый бетон намного тверже свежего – это стоит учесть при выборе алмазного диска.

Помните, что мелкие частички пыли образуются во время работы даже тогда, когда вы поливаете алмазный диск водой, поэтому в независимости от способа резки бетона нужно защитить дыхательные пути профессиональным респиратором.

Если вам предстоит выполнение большого фронта работ, обязательно наденьте наушники, очки, перчатки и спецодежду.

Процесс резки бетона алмазным диском можно увидеть в этом ролике: