В наших домах давно и прочно обосновались так называемые плоскопанельные телевизоры (плазменные и жидкокристаллические). Телевизоры эти действительно обладают небольшой толщиной при, порой, весьма внушительной диагонали. У большинства современных ЖК-телевизоров толщина корпуса обычно не превышает 10 см, а у новейших OLED-телевизоров которые LG и Samsung обещают запустить в массовое производство уже до конца этого года, толщина вообще меньше 10 мм. При этом становится обидно, что на столе телевизор занимает достаточно много места из-за штатной подставки, на которой телевизор установлен.
А есть ли варианты? Конечно. Весьма популярным способом установки телевизоров в последнее время становятся различные настенные крепления. Настенные крепления (или кронштейны) позволяют достаточно красиво разместить телевизор в интерьере, при этом сэкономить место в помещении, да еще и обезопасить телевизор, например, от шаловливых детей и домашних питомцев.
Основные типы кронштейнов
Наклонно-поворотный кронштейн для телевизора
Многофункциональный тип крепления, который позволяет как наклонять телевизор (вверх-вниз), так и поворачивать его (влево-вправо). К плюсам такого крепления можно отнести широкие возможности для регулировки размещения телевизора. Можно приспособить поворот и наклон экрана для комфортного просмотра из любой точки комнаты. К минусам можно отнести сравнительно высокую цену, также крепления такого типа занимают большую часть пространства, чем другие крепления. Это связано с тем, что необходимо сохранять запас пространства для возможного положения телевизора. Максимальный угол наклона может составлять 20 градусов, максимальный угол поворота 180 градусов.
Наклонный кронштейн
Если вы хотите повесить телевизор высоко от пола, то лучше купить наклонный кронштейн. Он позволяет наклонять телевизор на определенный угол для лучшего обзора. Более того с функцией наклона вы с легкостью сможете убрать блики с экрана. Обратите внимание, что у различных моделей кронштейнов максимальный угол наклона может быть разный.
Фиксированные настенные кронштейны
Максимально компактный вариант кронштейна, который почти не занимает места. Удачный выбор, если у вас есть возможность установить телевизор в оптимальном для просмотра положении, когда необходимость в изменении угла расположения экрана отсутствует.
Потолочный кронштейн для телевизора
Самое эргономичное крепление, которое позволяет в широких диапазонах изменять угол поворота и угол наклона телевизора. В комнате с невысокими потолками такое крепление не установишь. Зато владельцы помещений с высокими потолками получат возможность удобно изменять позиционирование телевизора для своих нужд.
Характеристики кронштейнов для телевизоров
Различные кронштейны для телевизоров также имеют свою специфику. Для того чтобы подобрать идеальный кронштейн, необходимо знать, что кронштейны имеют ряд характеристик, по которым и отличаются друг от друга.
Предназначение (для ЭЛТ, плазменной панели или ЖК-телевизора)
Как правило, современные кронштейны универсальны и могут вполне успешно удерживать различные типы телевизоров. Но существует ряд моделей, специально предназначенных для электроннолучевого, плазменного или жидкокристаллического телевизора. Чтобы не ошибиться с выбором, обязательно проконсультируйтесь с продавцом-консультантом или внимательно изучите описание товара.
Максимальная нагрузка
Одна из наиболее важных характеристик кронштейна для телевизора - максимальный вес, который он способен выдерживать. Это также один из наиболее важных критериев при выборе подобного товара. Показатели максимальной нагрузки должны быть прописаны в технических характеристиках кронштейна. Их обязательно следует сравнить с параметрами вашего телевизора.
Универсальность
Каждый кронштейн рассчитан на использование с телевизорами различной диагонали. Универсальность, собственно говоря, и определяет этот диапазон диагоналей экрана телевизора. Определить этот технический параметр можно в спецификации кронштейна. Для примера, в спецификации может быть написано, что кронштейн предназначен крепления телевизоров с диагональю экрана от 32» до 50». Диагональ вашего телевизора обязательно должна попадать в указанный диапазон.
Защитный короб для проводов
Последние модели кронштейнов стали оснащаться специальными защитными коробами, которые предназначены для маскировки и защиты проводов от повреждений. При выборе кронштейна для телевизора лучше позаботьтесь о наличии такого короба. Он позволит дополнительно защитить провода и их соединения при длительном использовании.
Наличие дополнительных полок
Если вы решили удобно разместить не только телевизор, но и видеоаппаратуру, или просто организовать домашний кинотеатр, вы не сможете обойтись без кронштейнов, оснащенных дополнительными полками. При наличии надежной полки вы можете расположить поблизости от ТВ диски с фильмами, dvd-проигрыватель и т. д.
Цвет и дизайн
Современные кронштейны для ТВ - это не только функциональная монтажная конструкция, но и объект новейших дизайнерских изысканий, важный элемент в планировании жизненного пространства. Именно поэтому сегодня производители кронштейнов для телевизоров и бытовой техники предлагают покупателю огромный выбор цветовых решений, форм и материалов. При таком многообразии вам не составит труда подобрать модель, идеально подходящую к вашему интерьеру.
Тем пользователям, кто однозначно решил приобрести кронштейн для телевизора хотим дать несколько важных советов, которые помогут не ошибиться при выборе.
1. Обязательно убедитесь, что максимально допустимый вес, на который рассчитан выбранный кронштейн, подходит к вашему телевизору.
2. Убедитесь, что на выбранную модель кронштейна распространяется гарантийное обслуживание. Уточните все условия гарантии, чтобы в случае повреждений без проблем заменить товар.
3. Обратите внимание на конфигурацию: поворотная или стационарная модель? Неспособные менять угол наклона стационарные кронштейны не всегда удобны в эксплуатации: к примеру, яркие солнечные лучи смогут испортить вам удовольствие от просмотра ТВ
4. Обязательно проверьте комплектность кронштейна: необходимо убедиться, что все крепления, провода, гнезда и болты на месте;
5. Ответьте на вопрос, нужен ли вам автоматический кронштейн для телевизора, который изменяет положение экрана автоматически и управляется с помощью пульта ДУ. Такой кронштейн может стоить недешево, однако в том случае если у вас большой телевизор, наклонять или поворачивать его вручную будет нелегко.
Стандарт VESA
Напоследок стоит пару слов сказать о системе настенного крепления самого телевизора. На сегодня эта система, к счастью, стандартизована, практически все производители телевизоров используют единый «интерфейс».
Стандартизацией всего (или почти всего), что связано с бытовой видеоэлектроникой, занимается организация VESA (Video Electronics Standards Association (VESA) - ассоциация стандартизации видеоэлектроники). Специально для упорядочения методов крепления телевизоров и мониторов к различным кронштейнам в VESA создан стандарт FPMI (Flat Display Mounting Interface, то есть интерфейс настенного крепления плоскопанельных дисплеев). Хотя большинство людей его неправильно называют VESA.
Бдительность все равно проявлять стоит:
- Во-первых, некоторые телевизоры до сих пор выпускаются с креплениями, не совместимыми с VESA.
- Во-вторых, в рамках стандартов VESA существует несколько типов креплений. В частности, у крупных телевизоров отверстия под крепеж располагаются обычно в виде квадрата 20×20 см, но бывают и другие варианты (20×40, 40×40 и даже 80×40), винты могут быть как М6, так и М8. То же самое и с маленькими телевизорами, существует довольно много вариантов расстояний между точками крепления (5×5 см, 10×10 см, 10×20 см…).
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
- 1.1 Анализ технологичности
- 6. Обоснование выбора баз
- 13. Организация рабочего места и его обслуживание
- 14. Создание благоприятных условий труда
1. Описание детали. Анализ детали на технологичность
Деталь - "Кронштейн" СС10389.40.011 массой равной 0,7 кг изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85. Наибольшие габаритные размеры 477540.
Плоскость с размером 47 мм с шероховатостью 6,3 мкм является конструкторской базой А. Для крепежа детали в узле на детали предусмотрено 4 ступенчатых отверстия диаметром 8Н7 мм и диаметром 9 мм. В верхней плоскости располагается 2 сквозных отверстия диаметром 15Н7 мм и диаметром 20 мм. К этим отверстиям предъявляются требования допуск перпендикулярности относительно базы Б 0,02 мм и допуск параллельности относительно базы А, 0,02 мм.
Параллельно в базе Б располагается 2 отверстия диаметром 14 мм, являющейся базой Б, к этой базе предъявляется требование допуск перпендикулярности относительно базы А, 0,02 мм.
Чугун - это многокомпонентный железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 2%, претерпевающий эвтектическое превращение. Чугун - наиболее распространенный материал для изготовления отливок, благодаря хорошим технологическим свойствам и относительной дешевизне.
Область применения чугуна расширяется в следствии повышения его прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.
Обычно чугуны подразделяются на серые и белые. Деталь типа "кронштейн" изготовлена из серого чугуна.
Таблица 1 - Химические свойства серого чугуна
Таблица 2 - Механические свойства чугуна
|
Характеристика механических свойств |
|||||
1.1 Анализ технологичности
Под технологичностью понимают совокупность свойств деталей, и позволяющих изготовить её наиболее рациональным способом с минимальными затратами. Количественная оценка технологичности детали производиться по основным показателям трудоемкости и себестоимости детали, коэффициента точности и унификации конструктивных элементов.
Таблица 3 - Анализ технологичности
|
Качество поверхности |
Квалитет точности |
Примечание |
|||
|
Нижняя поверхность |
|||||
|
Отверстие |
|||||
|
Верхняя плита |
|||||
|
Торец уступа |
|||||
|
Отверстие |
|||||
|
Верхняя поверхность |
|||||
|
Торец уступа |
|||||
|
Отверстие |
|||||
|
Отверстие |
|||||
|
Верхняя плита |
|||||
|
Поверхность |
|||||
|
Отверстие |
|||||
|
Отверстие |
Определяем коэффициент унификации по формуле:
где Qу - коэффициент унифицированных элементов,
Qэ - общее количество элементов
Деталь относится к технологичной, так как Ку >0,6;
Определяем коэффициент точности обработки:
где А ср - средний квалитет точности обработки детали
Сумма произведений поверхностей и квалитетов;
Количество поверхностей
Так как при <0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному
Определяем коэффициент шероховатости по формуле:
где Б ср - средний класс шероховатости поверхности детали.
где Б ni - сумма процентов шероховатости и поверхности;
Количество определенного класса шероховатости
Так как >0,23, изделие можно отнести к технологичному и легко-обрабатываемому.
Вывод: Исходя из качественной и количественной оценки технологичности, деталь является технологической, широко обрабатываемой, средней точности.
деталь кронштейн заготовка маршрутный
2. Обоснование заданного типа производства
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемого периодически повторяющимися путями и сравнительно большими объемами выпуска, чем в единичном типе производства. При таком типе производства используются универсальные станки и универсально-сборочные приспособления, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изделия.
В среднесерийном производстве технологический процесс изготовления детали преимущественно дифференцированный, состоит из отдельных выполняемых операций выполняемых на отдельных станках.
В среднесерийном типе производства обычно применяют универсальные, специализированные агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального и специализированного приспособления или вспомогательного инструмента, необходимо производить расчет затрат и сроков окупаемости, а также экономического эффекта использования оборудования и технологической оснастки. [, с.6]
Определяем количество деталей в партии n, шт, по формуле:
(6)
где N - годовая программа, шт; N=20000;
- коэффициент закрепления операции = 15;
F - годовой фонд рабочего времени, F=247
шт
Предварительная партия деталей будет считаться 1224 шт
3. Расчет размеров, массы и себестоимости заготовки
Для детали "Кронштейн СС10389.40.011" массой 0,7 кг, изготовленной из СЧ20 ГОСТ 1412-85, можно выбрать два способа получения заготовки: метод литья в земляную форму и метод литья в кокиль.
Литье в землю - это литье в оболочковые песчаные формы, заполняемые металлом, после затвердевания отливки, формы разрушают и извлекаю из них готовую отливку. В таких формах в основном получают заготовки массой от 5 до 15 кг. Заготовки обладают повышенной частотой поверхности и точностью, но стоимость на много больше, чем стоимость отливок в другие формы.
Таблица 4 - Припуски на заготовку-литье в землю
|
Размер по чертежу |
Припуск на заготовку |
Размер заготовки |
Допускаемое отклонение |
|
Масса заготовки:
М з =V з с з, (7)
где V з - объем заготовки,
Рисунок 1 - Эскиз заготовки-отливка в землю
Объем заготовки:
V з =V 1 +V 2 (8)
где V 1 , V 2 - объем первой и второй фигуры;
Определяем объем первой фигуры:
Определяем объем второй фигуры:
Определяем объем заготовки по формуле (8):
V з =0,000064+0,000081=0,000145 м 3
Масса заготовки:
М з =V з с з, (10)
где V з - объем заготовки,
с з - плотность материала заготовки, с з =7400 кг/м 3
М з =0,000136 7400=1,07 кг
Коэффициент использования материала:
М - масса готового изделия, М=0,7 кг;
Себестоимость заготовки:
где С заг - базовая стоимость тонны заготовки, С заг =19230 руб.
К с - коэффициент сложности заготовки, К с = 0,83
К Т - коэффициент точности, К Т =1,3
К в - коэффициент учитывающий массу заготовки, К в =1,0
К М - коэффициент учитывающий материал заготовки, К М =1,0
К П - коэффициент учитывающий серийность производства заготовки, К П =1,0
Литье в кокиль - это литье в металлические формы, заполняемые метал-лом под действием гравитационных сил и обеспечивающие высокую скорость формирования отливки. Такие формы можно использовать многократно. Заго-товки полученные этим методом обладают повышенной частотой поверхности и точностью, увеличивается механическая прочность; стоимость заготовки сни-жается.
Точность отливки по ГОСТ 26645-85, принимаем
Таблица 5 - Припуски на заготовку-литье в кокиль
|
Размер по чертежу |
Припуск на заготовку |
Размер заготовки |
Допускаемое отклонение |
|
Рисунок 2 - Эскиз заготовки-отливка в кокиль
Определяем объем первой фигуры по формуле (9):
Определяем объем второй фигуры по формуле (9):
По формуле (8) определяем:
V з =0,000067+0,000056=0,000123 м 3
Определяем массу заготовки по формуле (10):
М з =0,000123 7400=0,91 кг
По формуле (11) определяем:
По формуле (12) определяем:
Таблица 6 - Сравнительная таблица для выбора метода получения заготовки
Вывод: В качестве метода получения заготовки выбираем литье в кокиль, так как себестоимость ниже, а КИМ выше.
4. Разработка маршрутного технологического процесса
005 Вертикально-фрезерная
010 Вертикально-фрезерная
015 Горизонтально-фрезерная
020 Горизонтально-фрезерная
025 Вертикально-фрезерная
030 Вертикально-фрезерная
035 Вертикально-фрезерная
040 Плоскошлифовальная
045 Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ
5. Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения
На изготовление данной детали предъявляют следующие технические условия.
Таблица 7 - Технические условия на изготовление детали
|
Поверхность |
Квалитет |
Допускаемые отклонения, |
Качество поверхности R а, мкм |
Точность формы и расположения |
Методы обеспечения |
|
|
Допуск перпен-дикулярности 0,02 мм относи- тельно базы А |
развертывание чистовое |
|||||
|
Допуск перпендикулярности 0,02 мм относительно базы Б Допуск параллельности 0,02 мм относительно базы А |
Сверление, зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое |
6. Обоснование выбора баз
Таблица 8 - Обоснование выбора баз
|
№ операции |
Операции |
Наименование операции |
Технологи-ческая база |
Обрабатываемые поверхности |
Обоснование выбора баз |
Метод контроля |
|
|
Вертикально- фрезерная |
И снятия детали |
||||||
|
Вертикально-фрезерная |
надежность и удобство закрепления |
||||||
|
Горизонтально фрезерная |
надежность и удобство закрепления |
||||||
|
Горизонтально фрезерная |
надежность и удобство закрепления |
||||||
|
Вертикально- фрезерная |
надежность и удобство закрепления |
||||||
|
Вертикально- фрезерная |
надежность и удобство закрепления |
||||||
|
Вертикально- фрезерная |
надежность и удобство закрепления |
||||||
|
Плоскошлифовальная |
обеспечивает необходимую точность обработки, выполнение технологической базы А |
Индикаторное приспособление измерительная головка ГОСТ 3148-83 |
|||||
|
Вертикально-сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ |
2, 9, 11, 13, 14, 17, 19, 20, 22 |
обеспечивает заданную точность сверления и выполнения технического требования допуск перпендикулярности |
ЩЦ-II-150-0,05 Калибр-пробка ГОСТ 14810-69 |
||||
|
Горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ |
обеспечивает заданную точность обработки |
ЩЦ-II-150-0,05 Калибр-пробка резьбовая ГОСТ 14810-69 Калибр-пробка ГОСТ 14810-69 |
7 Выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки
Выбор оборудования осуществляем, учитывая характер производства; методы достижения заданной точности при обработке; соответствие станка размерам детали; возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами автоматизации.
005 Вертикально-фрезерная
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р11 Так как станок подходит по габаритам детали и мощности станка.
Станок предназначен для обработки всевозможных изделий из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, концевыми, дисковыми, угловыми, фасонными фрезами. Стол станка имеет быстрые рабочие перемещения в трех направлениях.
Размеры рабочей поверхности, мм:
длина 630
ширина 180
Наибольшие перемещения стола, мм:
продольное (по оси х) 500
поперечное (по оси у) 160
вертикальное 300
Подача стола, мм/мин:
продольная 11,2-500
поперечная 11,2-500
вертикальная 5,6-250
Мощность, кВт 10
Габаритные размеры, мм:
длина 1625
ширина 1620
высота 1630
Масса станка, кг 900
Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 ВК6 ГОСТ 9473-80
Мерительный инструмент: ЩЦ-150-0,1 ГОСТ 166-80 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.
010 Вертикально-фрезерная
Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента .
Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.
Мерительный инструмент: ЩЦ-150-0,1 ГОСТ 166-80 . Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.
015 Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерный станок м.6Р80, так как он подходит по габаритным размерам детали и мощности станка.
Техническая характеристика:
Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
длина 800
ширина 200
Наибольшие перемещения стола (мм) в направлении:
продольное 500
поперечное 160
вертикальное 300
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
наибольшее 350
наименьшее 50
Размеры поверхности стола 250
Длина обрабатываемой поверхности 50
Частота вращения шпинделя, мин -1 63-2800
Мощность, кВт 2,2
Габаритные размеры, мм:
длина 1625
ширина 1620
высота 1630
Масса станка, кг 850
Приспособление: специальное.
020 Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерный станок м.6Р80, так как он подходит по габаритным размерам детали и мощности станка. . Технические характеристики станка смотреть в операции 015.
Приспособление: специальное.
Это приспособление спроектировано специально для закрепления деталей типа планка и поэтому обеспечивает быстроту и надежность работ.
Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т15К6 ГОСТ 9473-80 . Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.
Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 . Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.
Мерительный инструмент: ЩЦ-II-150-0,05 ГОСТ 166-80 . Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.
025 Вертикально-фрезерная
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р11. Технические данные: смотреть операцию 005
Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.
Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т5К10 ГОСТ 9473-80 Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.
Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.
030 Вертикально-фрезерная
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р11. Технические данные: смотреть операцию 005
Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.
Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т5К10 ГОСТ 9473-80 Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.
Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.
Мерительный инструмент: ЩЦII-150-0,1 ГОСТ166-80 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.
035 Вертикально-фрезерная
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р11. Технические данные: смотреть операцию 005
Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.
Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т5К10 ГОСТ 9473-80 Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.
Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.
Мерительный инструмент: ЩЦII-150-0,1 ГОСТ166-80 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.
040 Плоскошлифовальная
Плоскошлифовальный станок модели 3Е711В Выбран по габаритным размерам детали и мощности станка. Станок предназначен для доводочных и отделочных видов работ деталей имеющих плоские поверхности после чистового фрезерования. После шлифования обычно получают величину шероховатости R а 1,6 до R а 0,4 мм. Так как станок плоскошлифовальный на нем обрабатывают только внешне плоские поверхности. Шлифовальный круг устанавливается в зависимости от параметра заготовки.
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм:
длина 630
ширина 200
высота 320
Масса обрабатываемых заготовок, кг не более 200
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 630х200
Наибольшие перемещения стола и шлифовальной бабки, мм:
продольное 700
поперечное 250
вертикальное 320
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое
регулирование), м/мин: -
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм: 250х40х76
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин -1 35
Мощность электродвигателя главного привода, кВт: 4
Габариты станка с приставным оборудованием:
длина 2730
ширина 1801
высота 1915
Масса станка с приставным оборудованием, кг: 3200
Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.
Режущий инструмент: шлифовальный круг К200х80х76 24А 25 СМ2 7А 35 м/с ГОСТ 2424-83 Походит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки и шероховатость поверхности.
Мерительный инструмент: Индикаторное приспособление, измерительная головка ГОСТ 3148-83 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит
для заданного типа производства.
045 Вертикально-сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ
Станок вертикально-сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 400V Подходит по габаритным размерам детали и мощности станка. Станок предназначен для деталей сложной формы, когда другие методы обработки невозможны. На станке имеется поворотный стол при помощи которого обработку можно производить с разных сторон.
Размер рабочей поверхности, мм 400900
Ширина направляющего паза, мм 18Н7
Количество Т-образных пазов 3
Диаметр центровального отверстия
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм
линейный магазин 560
стационарный магазин 580
манипуляторный магазин 640 0
Наибольшая масса обработанных деталей, кг 400
Скорость быстрого перемещения по координатам
линейные, м/мин 15…30 (60) 0
круговые, м/мин 20
Мощность двигателя главного привода, кВт 5,5
Номинальная частота вращения, об/мин 1500
Максимальная частота вращения, об/мин 9000
Масса станка, кг 4700
Приспособление: специальное Обеспечивает удобство подвода инструмента
и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки
Сверло 035-2300-1253 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224
Сверло 035-2300-1263 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224
Зенкер 2353-0121 ГОСТ 14953-80 6, с.238
Цековка 035-2320-0507 Р18 ОСТ 2И22-1-80 6, с.241
Развертка 2363-3436 ГОСТ 1672-80 6, с.247
Развертка 2363-0071 ГОСТ 1672-80 6, с.247
Фреза 035-2220-0105 Р18 ОСТ 2И62-2-75 6, с.215
Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.
ГОСТ 166-80, калибр-пробка 8Н7 ГОСТ 14810-69. Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.
050 Горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ
Станок горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели ИР500ПФ4 станок предназначен для обработки корпусных деталей на поворотном столе. На станке производятся сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.
Технические характеристики
Размер рабочей поверхности плиты-спутника (длина/ширина), мм 500х500
Максимальный диаметр растачиваемого отверстия, мм 125
Максимальный диаметр сверления, мм 40
Вместимость магазина, инструменты 30
Число частот вращения шпинделя 89
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 21-3000
Пределы подач стола, шпиндельной бабки, мм/мин 1-2000
Скорость быстрых перемещений подвижных механизмов, мм/мин до 10000
Габаритные размеры станка, мм 600037503100
Этот станок обеспечивает высокое качество обработки.
Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента
и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки
Выбираем инструмент, исходя из вида обработки и материала детали:
Сверло 035-2317-0101 ОСТ 2И20-5-80 6, с.222
Сверло 035-2300-1243 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224
Сверло 035-2300-1273 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224
Зенкер 2353-0134 ГОСТ 14953-80 6, с.238
Цековка 035-2320-0517 Р18 ОСТ 2И22-1-80 6, с.241
Развертка 2363-3429 ГОСТ 1672-80 6, с.247
Развертка 2363-0072 ГОСТ 1672-80 6, с.247
Метчик 035-2620-0505 Р18 ОСТ 2И32-1-24
Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.
В качестве измерительного инструмента выбираем: ШЩII-150-0,05
ГОСТ 166-80, калибр-пробка 15Н7 ГОСТ 14810-69, калибр-пробка резьбовая М6-7Н ГОСТ 14810-69 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.
В качестве вспомогательного инструмента выбираем:
Патрон 191113050 ТУ2 035-986-85 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.
Режущий инструмент выбираем относительно обрабатываемых поверхностей. Все инструменты настроены на размер обрабатываемой поверхности так как серийный тип производства.
Мерительный инструмент выбираем относительно размера обработанной поверхности, чтобы погрешность мерительного инструмента была меньше или равна измеряемому размеру. Контроль окончательно обработанных поверхностей осуществляется при помощи мерительных инструментов настроенных на размер.
8. Определение операционных припусков и межоперационных размеров
Таблица 8 - Припуски на обработку, в миллиметрах
9. Определение режимов резания и норм времени
010 Вертикально-фрезерная
1 Установить деталь
2 Фрезеровать пов.10
3 Снять деталь
4 Проверить ОТК-20%, мастер выборочно размеры: l=47,59±0,37 мм
Выполняется черновое фрезерование плоскости шириной 44,3 мм и длинной 39,3 мм на станке модели 6Р11.
Обрабатываемый материал СЧ20. Обработка выполняется насадной тор-цевой фрезой со вставными ножами, праворежущая диаметром 63 мм, с числом зубьев 10 штук из твердого сплава ВК6.
Глубина резания: t=1,855 мм
Подача: S отаб =0,16 мм
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента V рез, м/мин, определяется по формуле:
, (12)
где C, q, m, y, x, и, р - коэффициент и показатели степени, C v =445; q=0,2; х=0,15; y=0,35; и=0,2; р=0; m=0,32
D - диаметр фрезы, D=63 мм;
Т - стойкость фрезы, Т=180 мм ;
S z - подача на зуб, S z ==0,02 мм/зуб;
В - ширина фрезерования, В=44,3 мм;
z - число зубьев фрезы, z=10 шт.
К э - поправочный коэффициент.
t - глубина резания, t=1,855 мм
К v = К мv · К пv · К иv , (13)
где К мv - коэффициент, учитывающий действительные характеристики обра-батываемого материала;
К пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, К пv =1,0 ;
К иv - коэффициент, учитывающий материал инструмента, К иv =0,83 .
Коэффициент К мv определяется по формуле:
К мv = , (14)
где К r - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, К r = 1,0 ;
n в - показатель степени, n в =1,25
НВ - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, НВ =220
К мv = =0,83
По формуле (13) определяем поправочный коэффициент:
К v =0,83 · 1,0 · 0,83=0,69
По формуле (12) определяем скорость резания:
V рез ==224 м/мин
Частота вращения шпинделя n, мин -1 , определяется по формуле:
n=, (15)
где D - диаметр фрезы, D=63 мм
остальные обозначения прежние.
n==1131 об/мин,
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка и при-нимаем n д =500 об/мин.
Действительная скорость резания V д, м/мин, определяется по формуле:
V д =, (16)
где n д - действительная частота вращения шпинделя, об/мин
остальные обозначения прежние.
V д ==99 м/мин
Минутная подача S м, м/мин, определяется по формуле:
S м =S z ·z·n д, (17)
где S z - подача на зуб, S z =0,02 мм/зуб;
z - число зубьев инструмента, z=10 шт.
n д - действительная частота вращения шпинделя, n д =500 об/мин
S м =0,02 · 10 · 500 =100 м/мин
Корректируем подачу по паспорту станка S мд =100 мм/мин.
Сила резания Р z , Н, определяется по формуле:
Р z =, (18)
где C p , x, y, и, q, w - коэффициент и показатели степени,C p =825; x=1,0; y=0,75; и=1,1; q=1,3; w=0,2
К мр - поправочный коэффициент, учитывающий характеристики обраба-тываемого материала;
остальные обозначения прежние.
К мр = , (19)
где n - показатель степени, n=1,25
у в - фактический параметр обрабатываемого материала, НВ=220 МПа
остальные обозначения прежние.
К мр = =1,2
По формуле (18) определяем силу резания:
Р z ==836 Н
Крутящий момент М кр, Н·м, определяем по формуле:
М кр =, (20)
где обозначения прежние.
М кр ==263,3 Н·м
Мощность резания N рез, кВт, определяется по формуле:
N рез =, (21)
где обозначения прежние.
N рез ==0,43 кВт
Сравниваем мощность резания с мощностью привода станка:
N рез? N шп
Для этого найдем мощность шпинделя станка N шп, кВт, по формуле:
N шп =, (22)
где N дв - мощность электродвигателя станка, N дв =10 кВт;
- КПД станка, =0,80
N шп =10 · 0,80=8 кВт
0,43 кВт < 8 кВт
Так как условие N рез < N шп выполняется, значит, обработка возможна.
Основное время:
, (23)
где L - расчетная длина, мм
S м - минутная подача, S м =100 мм/об
Определяем расчетную длину по формуле:
L=l+y+Д, (24)
где l - длинна фрезерования, l=80,3 мм (принимаем по чертежу детали)
y+Д - врезание и перебег инструмента, Д=12 мм
Определяем величину врезания по формуле:
L=80,3+12=92,3 мм
По формуле (23) определяем основное время:
==0,92 мин
Определяем вспомогательное время по формуле:
, (25)
, (26)
где - время на установку и снятие детали, вручную, =0,15 мин
- время на переход, =0,18 мин
- время связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплекс,
=0,06H2=0,12 мин
- время на контрольные измерения, =0,10 мин
К пер - коэффициент периодичности контроля, К пер =0,4
К в - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ
Определяем вспомогательное время по формуле (28):
=0,15+0,18+0,12+0,10·0,4=0,49 мин
Определяем число смен по формуле:
ч. с. = , (27)
где n - размер партии, шт
ч. с. = =3,60
Определяем вспомогательное время по формуле (29), где исходя из полученного числа смен принимаем К в =0,86 :
=0,42 мин
Оперативное время t оп, мин, определяется по формуле:
t оп = t о +t в, (28)
t оп = 0,92+0,42=1,34 мин
Определяем штучное время, мин:
, (29)
где - время на обслуживание рабочего места, мин
- время на отдых и личные надобности, мин
остальные обозначения прежние
Определяем время на обслуживание рабочего места по формуле:
=, (30)
где а 1 - процент от оперативного времени затрачиваемого на обслуживание рабочего места, а 1 =3,5%
= =0,05 мин
Определяем время на отдых и личные надобности по формуле:
=, (31)
где
а 2 - процент от оперативного времени затрачиваемого на отдых и личные надобности, а 2 =4%
==0,05 мин
По формуле (29) определяем штучное время:
=1,44 мин
Штучно-калькуляционное время:
, (32)
Подготовительно-заключительное время:
Т ПЗ =Т ПЗ1 +Т ПЗ2 +Т ПЗ3 , (33)
где Т ПЗ1 - время на настройку, наладку станка, время на установку приспособления на станке, на установку инструмента, Т ПЗ1 =17 мин
Т ПЗ2 - время на дополнительные приемы, Т ПЗ2 =0 мин
Т ПЗ3 - время на получение инструмента, Т ПЗ3 =7 мин
Т ПЗ =17+0+7=24 мин
По формуле (32) определяем штучно-калькуляционное время:
=1,46 мин
Операция плоскошлифовальная 040. На станке модели 3Е711В.
Выполняется шлифование плоскости шириной 124 мм и длинной 124 мм.
Обрабатываемый материал СЧ20. Обработка выполняется шлифовальным кругом диаметром 200 мм, шириной 40 мм.
Глубина резания:
Предварительное шлифование t 1 =0,01 мм, h 1 =0,05 мм, число проходов i=5
Подача: S 1 =0,01 мм;
Допустимая скорость круга: V 1 =20 м/с
Окончательное шлифование t 2 =0,003 мм, h 2 =0,03 мм, число проходов i=10
Подача: S 2 =0,003 мм;
Допустимая скорость круга: V 2 =35 м/с
Определяем частоту вращения шлифовального круга:
n к = (34)
n к1 =
Принимаем n к =1500 об/мин
Определяем поперечную подачу круга по формуле
S х = (0,4ч0,7) В к (35)
S х1,2 =0,5 40=20 мм/ход
N рез =C N V r S x x S o y b z , (36)
где С N , r, x, y, z - коэффициент и показатели степени, С N =0,52, r=1,0, x=0,8, z=0.
N рез =0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 =2,2 кВт
Проверяем, достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки. У станка 3Б153Т N шп = N д з=8,09 0,8=6,5 кВт.
N рез? N шп
2,2?6,5
Обработка возможна
Определяем основное время:
=, (37)
где Н - перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;
h - припуск на сторону, h=0,05 мм;
L - длина продольного хода стола, мм;
q - число заготовок, одновременно устанавливаемых на столе станка, q=1;
остальные обозначения прежние.
Н=В з +В к +5, (38)
где В з - суммарная ширина шлифуемых поверхностей заготовок, В з =40 мм
В к - ширина круга, В к =80 мм
Н=40+80+5=125 мм
L=L з + (1015), (39)
где L з - суммарная длина заготовок, устанавливаемых на столе, L з =75 мм
L=75+15=90 мм
По формуле (37) определяем:
=, =
=
По формуле (26) определяем, где =0,34 мин ; =0,21 мин ; =0,38 мин ; =0,16 мин ; К пер =0,4
=0,34+0,21+0,38+0,16·0,4=0,99 мин
По формуле (27) определяем:
ч. с. = =3,2
По формуле (25) определяем, где К в =0,86 :
=0,990,87=0,85 мин
По формуле (28) определяем:
t оп = 0,3+0,85=1,15 мин
По формуле (30) определяем, где а 1 - процент от оперативного времени затрачиваемого на обслуживание рабочего места, а 1 =3,5%
==0,04 мин
По формуле (31) определяем, где обозначения прежние:
==0,1 мин
По формуле (29) определяем:
=1,29 мин
По формуле (33) определяем, где Т пз1 =7 мин13, с.111; Т пз2 =0 мин13, с.111; Т пз3 =7 мин13, с.111.
Т ПЗ =7+0+7=14 мин
По формуле (32) определяем:
=1,3 мин
10. Разработка управляющей программы
Управляющая программа должна предусматривать разделение операции на установы и позиции, выбор метода базирования и крепления заготовки, подготовку операционной технологической карты, определение нужной последовательности переходов, выбор верных инструментальных наладок, разделение переходов на проходы, расчет режимов резания, выдачу карт наладки станка.
Для операции 050 разработана следующая управляющая программа:
инструменты:
Т01 - Сверло центровочное;
Т02 - сверло диаметром 15 мм;
Т03 - сверло диаметром 6 мм;
Т04 - цековка диаметром 20 мм;
Т05 - зенкер;
Т06 - метчик М6;
Т07 - развертка;
Т08 - зенкер диаметром 6 мм.
Управляющая программа:
% LF
N01 G90. G80. T0101 LF
N02 F40. S500. M06 LF
N03 G59 X0. Y0. Z5 LF
N04 G80 T0202 LF
N05 F100. S1400. M06 LF
N06 X0. Y30. Z-40 LF
N07 G80 N0505 LF
N08 F100. S1400 M06 LF
N09 X0. Y30. Z-40 LF
N10 G80 T0707 LF
N11 F50. S125. M06 LF
N12 (G60) (G00) X0. Z30 LF
N13 Y-40 LF
N14 X0. Z30. LF
N15 Y-40 LF
N16 G80 T0404 LF
N17 F50. S125. M06 LF
N18 (G60) (G00) X0. Y30 LF
N19 G81. R2. Z-8 LF
N20 G80. G94. G59. X0. Y0. Z0. M09 LF
N21 G00. X0. Y0. Z560. M00 LF
N22 G90. G80. T0303 LF
N23 F40. S500. M06 LF
N24 G59. X0. Y30. Z17,5 LF
N25 G80 T0808 LF
N26 F40 S500 M06 LF
N27 G59. X0. Y30. Z1 LF
N28 G80 T0606 LF
N29 M06 LF
N30 G95. F0,8. S25 M03 LF
N31 G84 R2. Z-17,5 LF
N32 (G60) (G00) X0. Y30 LF
N33 G80 G94 G59 X0. Y0. Z0. M09 LF
N34 G00 X0. Y0. X560. M00 LF
11. Конструирование и расчет специального режущего инструмента
Основные конструктивные и габаритные размеры машинного метчика выбираем по ОСТ 2И32-1-24. Длина метчика L=70 мм, длина режущей части l=20 мм, длина заборной части l 1 =6,0, диаметр хвостовика d 1 =6,3h9 мм 6, с.251
Исполнительные размеры резьбы и допуски машинного метчика определяют по формулам
Максимальный наружный диаметр d max , мм определяют по формуле
d max =d-0,25Р (30)
d max = 6,086-0,251 =5,836 мм
где d - наименьший наружный диаметр метчика с чистовым допуском, d=6,086 мм
Р - шаг резьбы, Р=1
Минимальный наружный диаметр d min , мм определяют по формуле
d min = d max -h11 (31)
d min =5,836-0,090=5,746 мм
Максимальный средний диаметр d 2max , мм определяют по формуле:
d 2max = (32)
d 2max ==5,676 мм
где d min - наименьший средний диаметр чистового метчика, d min =6,35 мм; остальные обозначения прежние.
Минимальный средний диаметр d 2min , мм определяют по формуле:
d 2min = d 2max -h9 (33)
d 2min =5,676-0,036= 5,64
где обозначения прежние.
Внутренний наибольший диаметр d 1 , мм определяют по формуле:
d 1 = d 1min (34)
d 1 =4,907 мм
где d 1min - наибольший внутренний диаметр чистового метчика, d 1min =6,917мм;
остальные обозначения прежние.
Длина заборной части Н, мм определяется по формуле
Н = , (35)
где d - наружный диаметр метчика, мм
d 1 - внутренний диаметр метчика, мм
Н = мм
Диаметр метчика по переднему торцу d т, мм определяется по формуле
d т = D 1 - (0,10,35), (36)
где D 1 - диаметр отверстия под резьбу, мм
d т = 6 - 0,1 = 5,9 мм
Длина режущей части метчика l р, мм определяется по формуле
l р = 6Р, (37)
где Р - шаг резьбы, мм
l р = 61 = 6 мм
Угол заборной части tg определяется по формуле
tg = , (38)
где обозначения прежние
tg =
= 611
Толщина срезаемого слоя а, мм определяется по формуле
а = , (39)
где
n - число стружечных канавок, n = 3
а = мм
Диаметр хвостовика d x , мм определяется по формуле
d x = d т = 5,9 мм (40)
Задний угол =15
Передний угол = 10
Обратная конусность на калибрующей части 0,1
Затылование на длине заборной части К, мм определяют по формуле
К = (41)
К = мм
Допускаемое отклонение для половины угла профиля резьбы чернового метчика ±20 (по ГОСТ 16925-71).
12. Методы контроля заданной детали
В операциях 005, 025, 035 вертикально-фрезерная применяется метод контроля с помощью штангенциркуля ШЦ-II-150-0,1 по ГОСТ 166-80.
1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги; 6 - устройство тонкой установки рамки; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 - губки с плоскими и цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения наружных и внутренних размеров соответственно; 9 - шкала штанги.
Рисунок 1 - Основные параметры штангенциркуля
Верхние губки служат для измерения внутренних размеров (например, диаметров отверстий), нижние - для измерения наружных размеров. Глубиномером измеряют глубину пазов и отверстий.
Каким же образом удается измерять десятые доли миллиметра, если шкала штангенциркуля имеет миллиметровые деления? Для этой цели служит вспомогательная шкала, называемая нониусом 4 (рис.1). Длина нониуса 19 мм, поделен он на 10 равных частей, следовательно, цена каждого деления 1,9 мм.
Рисунок 2 - Примеры измерения штангенциркулем. Положение шкалы штанги и нониуса при измерении размеров: а - 0,4 мм; б - 6,9 мм; в - 34,3 мм.
При сомкнутых губках нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают (рис.2), а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы. Обратите внимание на то, что первый штрих нониуса не доходит до второго штриха шкалы штанги ровно на 0,1 мм (2 - 1,9 = 0,1). Это и позволяет производить замеры с точностью до 0,1 мм.
При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале штанги до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра, по шкале нониуса от нулевой отметки до того штриха нониуса, который совпадает с каким-либо штрихом миллиметровой шкалы
Помните, что штангенциркуль - это точный и дорогостоящий инструмент, требующий бережного обращения.
На предприятиях штангенциркуль является одним из основных инструментов у рабочих различных специальностей и у контролеров станочных и слесарных работ. Контролеры должны знать правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, методы проверки качества поверхностей, правила приемки деталей и т.д.
В операциях 010, 015, 020, 030 горизонтально-фрезерная применяется метод контроля с помощью штангенциркуля ШЦ-II-250-0,1 по ГОСТ 166-80
Это штангенциркуль типа II с диапазоном измерения 250 мм и значением отсчета по нониусу 0,1 мм.
В операции 040 плоскошлифовальная применяется метод контроля с помощью индикаторной головки по ГОСТ 3148-83.
На лицевой стороне корпуса 1 расположен циферблат 2 со шкалой и ободок 3. В центре циферблата установлена стрелка 4 и ниже указатель 5 числа оборотов стрелки. С корпусом 1 жестко связана гильза 6, в которой перемещается измерительный стержень 7 с наконечником 8. В верхней части корпуса выступает головка измерительного стержня. Гильза 6 и ушко, которое расположено с задней стороны корпуса, служат для крепления индикатора на стойках, штативах и приспособлениях. Поворотом ободка 3, на котором закреплен циферблат, стрелку совмещают с любым делением шкалы (чаще с нулевым). За головку стержень отводят при установке изделия под измерительный наконечник.
Рисунок 3 - Конструкция индикаторной измерительной головки.
В операции 045 сверлильно-фрезерно-расточной применяется метод контроля с помощью штангенциркуля ШЦ-II-150-0,05 ГОСТ 166-80 и калибром-пробкой 8Н7 ГОСТ 14810-69.
Это штангенциркуль типа II с диапазоном измерения 150 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм.
Принцип контроля детали с помощью штангенциркуля тот же.
Калибры - это бесшкальные контрольные инстру...
Подобные документы
Анализ конструкции детали "кронштейн 01", определение типа станков для ее обработки. Физико-химические свойства материала. Выбор способа изготовления заготовки, расчёт припусков на две поверхности. Разработка маршрутного технологического процесса.
дипломная работа , добавлен 22.12.2013
Характеристика и анализ конструкции детали на технологичность, химический состав и механические свойства материала. Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения. Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали.
курсовая работа , добавлен 06.06.2010
Конструкция и технические требования к изготовлению детали (кронштейна). Тип производства и основные характеристики разрабатываемого процесса. Составление плана обработки заготовки. Определение режимов обработки. Расчет усилия зажима приспособления.
курсовая работа , добавлен 19.10.2012
Разработка технологического процесса. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Постановка задачи на проектирование. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического чертежа. Выбор и обоснование типа производства.
дипломная работа , добавлен 24.11.2010
Расчет по объему выпуска и определение типа производства. Анализ служебного назначения детали и технические условия на ее изготовление. Анализ детали на технологичность. Выбор способа получения заготовки. Анализ вариантов базирования. Расчет припусков.
курсовая работа , добавлен 17.04.2014
Служебное назначение детали. Характеристика материала, из которого изготовлен кронштейн - силовой элемент конструкции подвески стойки главного шасси. Технические характеристика вертикально-фрезерного станка. Цех каркасных деталей из алюминиевых сплавов.
отчет по практике , добавлен 22.01.2015
Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию.
курсовая работа , добавлен 09.01.2010
Расчет объема выпуска и определение типа производства. Общая характеристика детали: служебное назначение, тип, технологичность, метрологическая экспертиза. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Эскизы обработки, установки.
курсовая работа , добавлен 13.02.2014
Описание назначения детали, определение и характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал, выбор вида заготовки и ее конструкция. Разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и приспособлений.
дипломная работа , добавлен 17.01.2010
Описание назначения детали. Определение и характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Выбор вида заготовки и ее конструкция. Технологический процесс изготовления детали и выбор технологических баз. Экономические расчёты.
Сварная конструкция «Кронштейн»
Описание сварной конструкции, ее назначение
Кронштейн - консольная опорная деталь или конструкция, служащая для крепления частей машин или сооружений к вертикальной или горизонтальной поверхности. Конструктивно кронштейн выполняется в виде самостоятельной детали с раскосом или в виде значительного утолщения в базовой детали.
Сварная конструкция «Кронштейн» является составной частью механизма подъема стрелы крана, автогидроподъемника.
Кронштейн представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из плиты, уха, втулок, ребер. Плита изготавливается из листа толщиной 10 мм., путём пламенной резки. Ребра изготавливаются из листа толщиной 8 мм., путём пламенной резки и резки на гильотинных ножницах. Втулка изготавливается из трубы бесшовной горячедеформированной 7616. Данные сборочные единицы и детали соединены между собой угловыми швами тавровых и угловых соединений.
Детали узла изготовлены из стали 20 ГОСТ 1050, обладающей хорошей свариваемостью.
В данном сварном изделии применяется качественная хорошо свариваемая сталь. Соединение деталей узла идет с применением механизированного способа сварки дуговой в защитном газе полуавтомата, при этом сборка ведется в специальном приспособлении, что позволяет существенно повысить производительность процессов сборки и сварки, их точность и качество. Кроме того, узел обладает осевой симметрией, что благоприятно сказывается на распределении напряжений. Размеры катетов сварных швов выбраны исходя из толщины свариваемых деталей и условий работы. Все сварные швы легко доступны. Это позволяет сделать вывод, что узел «Кронштейн» является технологичным, т.е. конструкция обеспечивает простое быстрое и экономичное изготовление при обязательном соблюдении необходимых условий: прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств т.е. в которой соблюдаются соответствие прогрессивных конструктивных решений передовым технологическим возможностям производства.
Это слово часто используется для описания фиксирующих приспособлений, но что такое кронштейн, на самом деле знают немногие. Эта деталь применяется для закрепления устройств в вертикальной плоскости, например на стене. Она может являться самостоятельной единицей или выступать в качестве элемента более сложной несущей конструкции. В зависимости от сферы применения, материала, из которого он изготовлен, а также веса фиксируемого устройства, кронштейн может закрепляться на плоскости с помощью металлических саморезов, гвоздей, липучек или клея.
Область применения
Что такое кронштейн и для чего он предназначен, проще понять, если разобраться в области применения этой детали. Кронштейны используются в архитектуре, технике, автомобилестроении, производстве мебели, обустройстве интерьера помещений. При возведении различных архитектурных сооружений он служит поддерживающим устройством для выступающих элементов здания, конструктивно представляет собой выступ на стене. В этом случае он может быть простым или украшенным всевозможными завитками или декоративными кромками. Обычно применяется для поддержки карнизов и балконов, а также для обустройства облицовочной кладки.
Что такое кронштейн в технике и автомобилестроении? Это элемент, который служит для закрепления узлов и отдельных деталей различного оборудования, например подшипников. На кронштейнах крепятся троллейбусные провода, внешние антенны, кабели, осветительные приборы.
Кронштейны помогают зафиксировать в нужном положении полки на стене или в шкафу, телевизоры и другие домашние приборы: кондиционеры, радиаторы отопления.
Из каких материалов производят кронштейны?
Наиболее распространенные материалы для производства кронштейнов - это металл, дерево и пластик. В зависимости от веса фиксируемого объекта, его размера, предназначения, условий эксплуатации и требований к внешнему виду может быть выбран любой их подходящих материалов. В архитектуре и технике чаще всего применяется сталь и алюминий, а для мебели и нетяжелых предметов интерьера - древесина, пластик или даже клей. В некоторых случаях может использоваться медь. Этот материал достаточно дорогой, но в некоторых случаях его применение оправдано, благодаря устойчивости к коррозии и красивому внешнему виду.
Кронштейны для мебели
Небольшой, часто незаметный, но важный элемент фурнитуры - вот что такое кронштейны для мебели. Они позволяют удерживать полки и весь груз, расположенный на них, в нужном положении. Мебельные кронштейны могут быть исключительно функциональными или нести в себе дополнительную декоративную составляющую. Первые обычно используются для фиксации полок на малозаметных участках, например в шкафах, закрытых створками дверей, или кладовых. Вторые применяются не только в качестве фиксатора, но и в виде декоративного элемента, призванного украсить интерьер жилища. С этой целью производят металлические кронштейны на стену, украшенные завитками, цветами, орнаментами, а также стильные и современные деревянные конструкции.
Стеклянные полки особо требовательны к внешнему виду несущих конструкций, поэтому кронштейны для сервантов производятся чаще всего из металла или качественного пластика с ярким глянцевым покрытием.
Кронштейны для ТВ
Чтобы освободить пространство пола и сделать помещение более просторным и удобным, плоский телевизор принято вешать на стену. Кронштейн для телевизора позволит избавиться от тумбы и сэкономить немного свободного места. По типу конструкций кронштейны для ТВ могут быть разными.
Фиксированные. С их помощью телевизор крепится максимально близко к стене, но в таком случае экран будет невозможно наклонить или повернуть. Преимуществами фиксированных кронштейнов являются надежность и низкая цена.
Наклонные и поворотные кронштейны для телевизора позволяют регулировать угол наклона и делают просмотр более удобным. Существуют даже модели с моторизированным приводом с дистанционным управлением, которое позволяет установить экран в удобное положение, при этом не вставая с любимого кресла. Такие варианты достаточно дороги, но могут обеспечить высокий уровень комфорта.
Кронштейны применяются во многих областях, начиная от автомобилестроения и заканчивая интерьером квартир. Эта удобная и надежная деталь делает повседневную жизнь более комфортной, а технику - более надежной.
Покупка телевизора - ответственная задача. Комфортное времяпрепровождение перед мультимедийной техникой зависит не только от ее технических характеристик, но и от месторасположения. Экономя пространство и стараясь оригинально вписать новый предмет в уже существующий интерьер, пользователи решают закрепить его на вертикальной поверхности, используя кронштейн для телевизора настенный. Главное при этом - правильно подобрать крепления в соответствии с вашими пожеланиями и характеристиками техники.
Функциональные крепления
Кронштейн позволяет закрепить телевизор на любой вертикальной поверхности (чаще всего на стене), а также на потолке. Посредством такого крепления технику можно разместить в любом месте комнаты, экономя тем самым свободное пространство и добиваясь максимально комфортного просмотра. Настенный чаще всего используют для решения задач:
- Экономии свободного места в помещении.
- Безопасной установки - техника будет защищена от толчков, ударов, недоступна детям.
- Функциональной установки - впоследствии можно будет менять угол наклона и поворота телевизора.
Каждый кронштейн характеризуется определенными качествами и может состоять из нескольких элементов. Самые простые типы жестко фиксируют телевизор на стене. Более сложные крепления обладают функциями наклона и поворота, а также электронным управлением.
Простые виды креплений
Фиксированный - самый простой для телевизора. Он жестко закрепляет мультимедийное средство на стене. Благодаря несложной конструкции он обладает низкой ценой, может использоваться с любым видом техники. Важным его преимуществом является высокая надежность, которая обусловлена минимальным количеством составных элементов.
Более сложным является наклонный кронштейн. В его конструкцию, помимо креплений, входят горизонтально расположенные навесы, которые позволяют регулировать положение телевизора в вертикальной плоскости. Максимальный угол наклона обычно составляет 20 градусов. Цена на кронштейн для несколько выше, чем у фиксированных видов, но в надежности они ничем не уступают. Приобретают их в тех случаях, когда технику устанавливают сравнительно высоко и планируют менять положение для просмотра.
Сложные типы кронштейнов
Наклонно-поворотный вид крепления является одним из самых сложных и предъявляет определенные требования к установке. Такие элементы позволяют регулировать положение экрана в вертикальной (до 20 о) и горизонтальной (до 180 о) плоскостях. Но для их монтажа необходимо больше места между стеной и задней стенкой телевизора. Главный минус, которым обладает настенный кронштейн для телевизора поворотный, - высокая цена.
Потолочные виды можно назвать особой разновидностью креплений для техники. Они позволяют настроить любое положение телевизора, развернуть его на 360 градусов, но могут быть использованы лишь в комнатах со сравнительно высокими потолками.
Характеристики креплений
Основной из характеристик кронштейнов является «совместимая диагональ». Она определяет которому это крепление подойдет. Производители крепежных элементов указывают в техпаспорте максимальную и минимальную диагональ - габариты вашего телевизора должны находиться между этими значениями.
Максимально допустимая нагрузка определяет тот вес, который кронштейн для телевизора настенный выдержит, не деформируясь. Этот параметр является наиболее важным - неправильно подобрав его, вы рискуете разбить свой телеприемник. Этот параметр должен быть не меньше массы вашей техники, плюс 20-30 % для запаса.
Предназначение
Существует три основных вида телевизоров - жидкокристаллические, плазменные и с электронно-лучевой трубкой. Для каждого типа телеприемника необходимо использовать предназначенный для него кронштейн.
Крепления для плазменных моделей телеприемников и настенные кронштейны для ЖК-телевизоров практически ничем не отличаются. Исключение составляет лишь максимально допустимая масса - у первого вида она значительно больше. К тому же элементы для «плазм» изготавливаются из более прочного материала и стоят, как правило, несколько дороже обычных.
Несмотря на практически полное отсутствие ЭЛТ-телевизоров, устройства для их закрепления все еще можно найти на рынке. Главным их отличием является наличие выносной штанги, на которой находится выносная плата. Такая конструкция становится необходимой из-за кинескопа.
Стандарты крепежных элементов
Все современные телевизоры на задней стенке имеют специальную плату с отверстиями для закрепления кронштейна. Размер отверстий, расстояние между ними и геометрия расположения стандартизированы и приведены в нормативных документах VESA. Все современные телевизора отвечают стандартам VESA.
Всего существует семь стандартов, которые регламентируют максимально допустимую массу телеприемника, расположение отверстий и тип болтов. Подробную информацию вы можете получить из таблицы ниже.
Для того чтобы правильно выбрать тип крепления, необходимо выяснить, какому из стандартов принадлежит ваша техника. Узнать подробную информацию можно из техпаспорта устройства либо из технического руководства. И помните, только правильно выбрав кронштейн для телевизора настенный, вы сможете гарантировать надежное закрепление устройства на стене.
